아마도 다음 네 가지 다이 커팅 실패를 많이 볼 수 있을 것입니다.
| 오류 유형 | 일반적인 문제 |
|---|---|
| 절단 품질이 좋지 않음 | 가장자리가 거칠거나 고르지 않음 |
| 재료 방해 | 피드가 멈추거나 차단됩니다. |
| 절단 깊이 문제 | 컷이 항상 같지는 않습니다. |
| 재료 정렬 불량 | 결과가 중심에서 벗어났습니다. |
빠른 수정을 통해 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 또한 두통을 멈추게 합니다. 많은 사람들은 다이커팅이 쉽다고 생각합니다. 그러나 작은 실수가 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. Oyang Die Cutting Machine은 이러한 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다. 고급 기능과 스마트한 디자인을 사용합니다.
다이 커팅기를 자주 점검하고 좋은 상태를 유지하십시오. 이는 절단 불량 및 재료 걸림과 같은 문제를 방지하는 데 도움이 됩니다.
압력 설정을 변경하고 모든 것이 올바르게 정렬되었는지 확인하세요. 이렇게 하면 매번 같은 깊이로 절단할 수 있고 물건이 제자리에서 벗어나는 것을 방지할 수 있습니다.
오양 다이컷팅기의 특별한 기능을 활용해보세요 . 이는 기계를 더 잘 제어하고 더 빠르게 작업하는 데 도움이 됩니다. 당신은 좋은 결과를 얻을 것입니다.
무엇을 찾아야 할지 안다면 다이 커팅 품질이 좋지 않은 것을 아주 빨리 발견할 수 있습니다. 다음은 중 일부입니다 발생할 수 있는 가장 일반적인 문제 .
완성된 작품의 가장자리가 거칠거나 들쭉날쭉함
끝까지 진행되지 않는 불완전 컷
뒤틀리거나 구부러져 보이는 부분
가장자리에 작은 칩이나 비트가 없음
다음은 보이는 것과 무엇이 잘못되었는지 일치시키는 데 도움이 되는 간단한 표입니다.
| 증상 | 설명 |
|---|---|
| 버 | 모양과 크기를 엉망으로 만드는 거친 모서리 |
| 워핑 | 절단 후 재료가 구부러지거나 뒤틀림 |
| 치핑 | 작은 조각이 부서져 틈이 남습니다. |
| 둔함 | 칼날이 날카롭지 않아서 절단면이 지저분해 보입니다. |
| 치수 오류 | 부품이 잘못된 크기로 나옴 |
| 고르지 못한 절단 | 가장자리가 들쭉날쭉하거나 똑바르지 않게 보입니다. |
다이 커팅 품질이 떨어지는 주된 이유는 무딘 다이, 잘못된 압력, 정렬 불량, 유지 관리 부족 등입니다 . 때로는 고르지 않은 압력이나 올바르게 정렬되지 않은 다이로 인해 절단이 나빠 보일 수 있습니다. 너무 많은 압력을 가하거나 가장자리가 손실된 칼날을 사용하면 거친 가장자리가 보일 수 있습니다.
이러한 문제로 어려움을 겪을 필요가 없습니다. 이 문제를 해결하는 방법과 Oyang Die Cutting Machine을 사용하여 더 쉽게 만드는 방법은 다음과 같습니다.
주사위를 자주 확인하세요. 둔해 보이거나 손상된 경우 교체하십시오.
재료에 맞게 압력 설정을 조정하십시오. 너무 많거나 너무 적으면 문제가 발생할 수 있습니다.
시작하기 전에 모든 것이 정렬되어 있는지 확인하세요. 빠른 점검으로 많은 낭비를 줄일 수 있습니다.
기계를 정기적으로 청소하고 유지관리하십시오. 이렇게 하면 모든 절단이 날카롭고 깨끗하게 유지됩니다.
오양 다이커팅머신은 이 모든 단계를 도와드립니다. 정밀한 압력 제어와 완벽한 정렬을 위해 첨단 기술을 사용합니다. 사용자 친화적인 디자인은 다이를 빠르게 전환하고 생산을 원활하게 진행할 수 있음을 의미합니다. 항상 일관되고 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다.
다이커팅 기계가 멈추거나 이상한 소리가 나면 문제가 있다는 것을 알 수 있습니다. 용지 걸림은 빠르게 발생할 수 있습니다. 급지대에 용지가 쌓이는 것을 볼 수 있습니다. 기계가 재료를 잡아당기는 데 문제가 있을 수 있습니다. 때로는 찢어지거나 구겨진 시트를 발견할 수도 있습니다. 때로는 절단된 조각이 완성되지 않거나 서로 붙어 있는 경우도 있습니다.
다음은 용지 걸림을 나타내는 몇 가지 징후입니다.
재료는 시작 또는 끝 부분에 쌓입니다.
기계가 경고 없이 멈추거나 속도가 느려집니다.
이상한 갈리는 소리나 딸깍거리는 소리가 들립니다.
완성된 조각이 깨져 나오거나 나오지 않습니다.
용지 걸림은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 그들은 다양한 방식으로 당신을 놀라게 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 원인 입니다 .
재료를 너무 많이 넣거나 고르지 않게 적재합니다.
절단 영역에 작은 물체나 쓰레기가 있습니다.
마모되거나 파손되어 잡을 수 없는 롤러.
잘못된 각도로 재료를 공급합니다.
기름이 부족해서 재료가 달라붙어요.
바인더 압력이 너무 높거나 낮아 시트가 찢어지거나 구겨집니다.
층을 서로 붙게 만드는 젖은 소재.
다이를 막는 크거나 단단한 조각.
재료에 거친 섬유가 너무 많습니다.
너무 많이 먹이거나 고르게 먹이지 않습니다.
팁: 항상 쓰레기를 찾고 롤러가 잘 작동하도록 유지하십시오. 작은 단계가 많은 도움이 됩니다.
현명한 습관을 사용하면 대부분의 용지 걸림을 막을 수 있습니다. 오양 다이컷팅머신(Oyang Die Cutting Machine)이 이를 더욱 쉽게 만들어줍니다. 심플한 디자인으로 매번 재료를 똑바로 로드할 수 있습니다. 퀵 체인지 부품을 사용하면 용지 걸림을 빠르게 해결하고 계속 작업할 수 있습니다. 이 기계는 다양한 유형의 재료에 작동하므로 작업 변경에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 스마트 센서와 롤러 제어 장치가 작동을 원활하게 유지합니다. 정기적인 관리가 쉽기 때문에 용지 걸림이 발생하기 전에 문제를 찾아낼 수 있습니다. 오양과 함께라면 고치는 시간을 줄이고 만드는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다.
이미지 출처: 언스플래시
일부 조각은 다른 조각보다 깊게 절단되는 것을 볼 수 있습니다. 때로는 칼날이 표면을 거의 긁지 않는 경우도 있습니다. 다른 때에는 바로 잘라냅니다. 이 문제는 가장자리가 고르지 않거나 깨끗하게 분리되지 않는 부품으로 나타날 수 있습니다. 낭비가 더 많거나 품질에 대한 불만이 있는 경우 절단 깊이가 원인일 수 있습니다.
일관되지 않은 깊이를 확인하는 방법은 다음과 같습니다.
테이블의 다른 지점에서 동일한 재료를 테스트하십시오.
네 모서리 모두와 중앙이 균일하게 절단되었는지 확인하세요.
테이블 높이를 측정하고 수평인지 확인하세요.
기계가 레이저를 사용하는 경우 광학 장치를 청소하십시오.
냉각 시스템이 일정한 온도를 유지하는지 확인하십시오.
이러한 문제를 조기에 발견하면 시간과 자료를 절약할 수 있습니다.
다이 커팅에서는 많은 것들이 커팅 깊이 문제를 일으킬 수 있습니다 . 가장 일반적인 것은 다음과 같습니다.
고르지 않은 압력 설정
마모되거나 손상된 부품
재료 두께 변화
열악한 기계 유지 관리
잘못된 프로세스 매개변수
압력 시스템이 올바르게 설정되지 않으면 불완전한 절단이 표시됩니다. 마모된 부품이나 롤러로 인해 일부 지점에서는 날이 더 세게 눌려지고 다른 지점에서는 더 가벼워질 수도 있습니다. 재료 두께가 조금만 변경되어도 결과가 달라질 수 있습니다.
몇 가지 현명한 단계 를 통해 절단 깊이 문제를 해결할 수 있습니다 . 먼저 압력 설정을 확인하고 재료에 맞게 조정하세요. 마모된 부품은 즉시 교체하십시오. 테이블이 수평인지 확인하고 필요한 경우 초점을 다시 보정하십시오. 오양 다이커팅머신은 이 과정을 간단하게 만들어줍니다. 고급 교정 시스템은 매번 올바른 압력을 설정하는 데 도움이 됩니다. 빠른 조정과 손쉬운 유지 관리로 절단 작업의 일관성이 유지됩니다. 폐기물이 줄어들고 품질이 향상되며 고객이 더 행복해집니다.
절단 부분이 중앙에 있지 않으면 정렬이 잘못되었음을 알 수 있습니다. 때로는 모양이 인쇄된 작품과 일치하지 않는 경우도 있습니다. 슬롯 오류나 잘못된 부분이 보일 수 있습니다. 이러한 실수는 물질과 시간을 낭비합니다. 다음은 무슨 일이 일어나고 있는지 파악하는 데 도움이 되는 표입니다.
| 일반적인 증상 | 원인 요인이 |
|---|---|
| 다이커팅 오정렬 및 슬롯 오류 | 인쇄된 작품에 비해 잘못된 다이 등록입니다. |
| 다이커팅 툴링이 마모되거나 손상되었습니다. | |
| 스택이나 파일 높이가 적절하지 않아 다이 스테이션으로의 공급에 영향을 미칩니다. |
이 표지판이 보이면 뭔가가 제대로 정렬되지 않은 것입니다.
정렬 불량은 여러 가지 이유로 발생합니다 . 가끔 설정이 잘못된 경우도 있습니다. 어떤 경우에는 기계 부품이 오래되거나 파손되기도 합니다. 정렬 불량을 일으키는 몇 가지 사항은 다음과 같습니다.
| 오정렬 | 에 미치는 영향 |
|---|---|
| 마모된 벨트 및 베어링 | 공급이 고르지 않게 되어 진동이 발생합니다. 이로 인해 정렬되지 않은 컷이 발생합니다. |
| 잘못 정렬된 다이 또는 장착 플레이트 | 압력을 고르게 가하지 않고 한쪽에만 칼집을 내주세요. |
| 불균형 압력판 | 일부 지역만 전력을 다해 삭감이 모든 곳에서 강하지는 않습니다. |
| 무디거나 부서진 다이 가장자리 | 절단은 더 어렵고 더 많은 힘이 필요합니다. 이는 기계에 스트레스를 줍니다. |
| 손상된 내부 절단기 또는 블레이드 | 용지 걸림이 발생하거나 재료가 찢어지거나 안전하지 않을 수 있습니다. |
다이 커팅에서는 설정과 기계 상태가 모두 중요합니다.
다이와 장착 플레이트를 확인하여 정렬 불량을 수정할 수 있습니다. 벨트, 베어링 또는 블레이드가 마모된 경우 교체하십시오. 압력판이 균형을 이루고 있는지 확인하십시오. 재료 더미를 균일하고 올바른 높이로 유지하십시오.
오양금형절단기는 정렬을 간단하게 해줍니다. 높은 등록 시스템은 모든 시트를 완벽하게 정렬합니다. 빠르게 작업하더라도 정확한 절단이 가능합니다. 쉬운 컨트롤을 통해 설정을 빠르게 변경할 수 있습니다. 오류를 수정하는 데 소요되는 시간을 줄이고 좋은 제품을 만드는 데 더 많은 시간을 투자할 수 있습니다.
팁: 기계를 자주 확인하고 신속하게 조정하십시오. 이렇게 하면 절단이 직선으로 유지되고 기계가 잘 작동합니다.
스마트한 스텝과 좋은 기계를 사용하면 다이커팅 실패를 해결할 수 있습니다. 기계를 자주 점검하면 문제가 시작되기 전에 문제를 중지할 수 있습니다. 오양의 특별한 기능은 장시간 멈추지 않고 작업할 수 있도록 도와줍니다. 다음은 실제 문제와 해결 방법을 보여주는 간단한 표입니다.
| 실패 모드 | 가능성 있는 원인 | 시정 조치 |
|---|---|---|
| 버 | 펀치 가장자리가 마모됨 | 재연삭, 간격 조정 |
| 잘못된 급지 | 정렬 불량 | Resquare, 가이드 교체 |
확인할 사항의 목록을 작성하세요. 더 많은 도움이 필요하시면 오양에게 문의하세요!
종이, 판지, 골판지, 상자 등을 사용할 수 있습니다. 이 기계는 다양한 종류의 포장재를 쉽게 처리합니다.
매주 기계를 점검하고 청소해야 합니다. 정기적인 관리를 통해 문제를 예방하고 상처를 날카롭게 유지하는 데 도움이 됩니다.
이메일이나 전화로 오양 지원팀에 연락하실 수 있습니다. 그들은 질문에 답하고 문제를 해결하는 데 도움을 줍니다.
