현대 제조에서 종이 성형 장비와 펄프 성형 장비는 환경 친화적인 포장재와 일회용 식기 생산에 중요한 역할을 합니다. 둘 다 종이를 원료로 사용하지만 공정과 특성이 크게 다릅니다. 이 기사에서는 종이 성형 장비와 펄프 성형 장비의 공정 흐름과 각각의 장단점을 살펴보겠습니다.
종이 성형 장비는 주로 일회용 종이 칼, 종이 포크, 종이 숟가락 및 종이 트레이와 같은 다양한 모양의 종이 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 프로세스 흐름에는 다음 단계가 포함됩니다.
1. 합성: 여러 겹의 원지를 열압착하여 시트를 만드는 것입니다.
2. 다이 커팅: 시트를 해당 모양으로 펀칭합니다.
3. 형성: 성형된 시트를 열압착하여 입체적인 효과를 줍니다.
4. 씰링: 성형된 제품을 코팅액에 담그어 방수, 방유 효과를 발휘합니다.
5. 건조: 제품을 건조시켜 방수, 오일프루프 효과를 강화합니다.
펄프 성형 장비는 주로 계란 트레이 및 산업용 포장과 같은 펄프 성형 포장재를 생산하는 데 사용됩니다. 프로세스 흐름은 다음과 같습니다.
1. 펄프화: 폐지 및 기타 원료로 펄프를 만듭니다.
2. 형성: 펄프를 금형에 주입하고 진공흡착 또는 가압성형 방식을 통해 금형 내에서 펄프를 성형하여 초기 형상을 구현하는 공정입니다.
3. 습식 프레싱: 습식압착 제품은 제품의 밀도와 강도를 향상시키기 위해 습식압착이 필요합니다.
4. 건조: 습식압착 제품은 건조가 필요하며 일반적으로 열풍건조 또는 오븐건조 방식을 사용합니다.
5. 후처리: 건조된 제품은 제품의 치수 정확성과 외관 품질을 보장하기 위해 절단, 가장자리 프레싱 및 기타 후속 처리가 필요할 수 있습니다.
종이 성형 장비의 장점:
· 심미적이고 고급스러운 외관: 종이 성형 장비는 버나 부스러기가 없고 표면이 매끄럽고 경도와 강성이 적당한 제품을 생산할 수 있어 일회용 식기류 및 항공 분야에 적합합니다.
· 다양성: 금형 설계에 따라 다양한 형태와 사양의 제품을 생산할 수 있으며 유연성이 높습니다.
· 환경 보호: 종이를 원료로 사용하여 환경 요구 사항을 충족하며 제품은 생분해됩니다.
종이 성형 장비의 단점:
· 초기 시장 개발 단계: 새로운 디자인 및 제조 컨셉으로 종이성형 제품에 대한 시장의 인지도가 부족하여 초기 홍보가 필요합니다.
펄프 성형 장비의 장점:
· 환경 보호: 펄프를 원료로 사용하여 생분해성이고 환경요구사항을 충족하는 제품입니다.
펄프 성형 장비의 단점:
· 낮은 정밀도: 펄프 성형 장비로 생산되는 제품은 상대적으로 형상이 단순하고 정밀도가 낮아 일부 고정밀 요구 사항을 충족하기 어렵습니다.
· 다양성 부족: 공정 및 장비의 한계로 인해 제품 형태 및 사양의 다양성이 떨어집니다.
종이 성형 장비와 펄프 성형 장비는 각각 공정 흐름과 응용 분야 측면에서 특징이 있습니다. 종이 성형 장비는 일회용 식기 및 항공 분야에서 플라스틱을 종이로 대체하려는 수요에 더 적합합니다.
