종이 봉지를 만드는 방법 단계별 가이드

소개

종이봉투 개요

정의 및 일반적인 용도

종이봉투는 다목적이며 일상 생활에서 널리 사용됩니다. 목재, 짚 또는 재활용 재료를 원료로 한 종이 펄프로 만들어집니다. 이 가방은 쇼핑, 포장, 물품 운반에 적합한 다양한 크기와 스타일로 제공됩니다. 소매점, 식료품점, 선물 가게에서 인기가 높습니다.

종이봉투 사용의 이점

1. 종이봉투의 원료

주요 원자재

제지용 펄프의 종류

종이봉투는 종이 펄프에서 시작됩니다. 이 펄프는 다양한 출처에서 나옵니다.

• 목재펄프: 가장 일반적인 소스입니다. 그것은 강하고 내구성이 있습니다.

• 밀짚 펄프: 농업부산물로 만들어졌습니다. 환경 친화적입니다.

• 재활용 종이: 오래된 종이 제품을 사용합니다. 지속 가능성에 좋습니다.

향상된 특성을 위한 코팅

종이 봉투를 개선하기 위해 코팅이 추가되었습니다.

• 폴리에틸렌(PE): 방수 기능을 추가합니다. 내용물을 건조하게 유지합니다.

• 폴리프로필렌(PP): 근력이 증가합니다. 가방에 무거운 물건을 운반하는 데 도움이 됩니다.

공정에 사용되는 접착제

접착제는 종이봉투를 만드는 데 중요한 역할을 합니다. 그들은 부품을 서로 결합합니다. 일반적인 유형은 다음과 같습니다.

• 수성 접착제: 친환경적이고 효과적입니다. 일반접착용으로 사용됩니다.

• 핫멜트 접착제: 강력하고 빠르게 건조됩니다. 고속 생산에 이상적입니다.

인쇄용 잉크

종이 봉지에 인쇄하려면 특정 잉크가 필요합니다. 이러한 잉크는 안전하고 친환경적이어야 합니다.

• 수성 잉크: 환경에 덜 유해합니다. 빨리 건조되고 생기가 넘칩니다.

• 콩기름 잉크: 콩으로 만들어졌습니다. 재생 가능하고 생분해 가능합니다.

요약표: 1차 원자재

2. 종이봉투 생산 공정

1단계: 펄프화

화학적 펄프화

프로세스 개요

화학 펄프화는 화학 물질로 나무 칩을 요리합니다. 이것은 리그닌을 분해하여 섬유질을 묶습니다. 일반적인 화학물질로는 수산화나트륨과 황화나트륨이 있습니다. 이 공정을 통해 강하고 내구성이 뛰어난 펄프가 생성됩니다.

장점과 단점

• 이익:

• 강한 종이를 생산합니다

• 대부분의 리그닌을 제거합니다.

• 고품질 제품에 적합

• 단점:

• 화학폐기물 발생

• 더 많은 에너지가 필요합니다

• 생산 비용 증가

기계적 펄프화

프로세스 개요

기계적 펄프화는 목재를 펄프로 분쇄하는 것입니다. 더 많은 리그닌을 보유하므로 강도는 떨어지지만 더 경제적입니다. 이 공정은 기계적 에너지를 사용하여 섬유를 분리합니다.

장점과 단점

• 이익:

• 더욱 경제적

• 원료의 더 높은 수율

• 에너지를 덜 사용합니다

• 단점:

• 더 약한 종이를 생산합니다

• 더 많은 리그닌이 남아있습니다

• 고품질 제품에는 적합하지 않음

표백 및 스크리닝

표백과 관련된 단계

표백을 하면 남은 리그닌이 제거되어 펄프가 밝아집니다. 일반적인 표백제에는 이산화염소와 과산화수소가 포함됩니다. 펄프가 흰색이고 깨끗한지 확인합니다.

선별과 관련된 단계

스크리닝은 펄프에서 불순물을 제거합니다. 다양한 크기의 스크린을 사용하여 원하지 않는 물질을 걸러냅니다. 이 단계를 통해 펄프가 균일하고 깨끗해집니다.

요약표: 펄프화 공정

2단계: 종이 만들기

제지 기계 운영

제지기 개요

제지기는 대형 산업용 장치입니다. 펄프를 연속적인 종이 시트로 변환합니다. 이 기계는 대량 생산에 필수적입니다. 성형, 압착, 건조 등 여러 주요 단계가 있습니다.

성형: 연속적인 종이 시트 만들기

성형 단계에서는 펄프가 움직이는 스크린 위로 퍼집니다. 물이 빠져나가고 젖은 종이 매트만 남습니다. 이 매트는 최종 종이 시트의 기초를 형성합니다. 성형 섹션은 종이의 초기 두께와 일관성을 결정합니다.

누르기: 종이 시트에서 물 제거

다음으로 종이 매트가 프레싱 섹션으로 들어갑니다. 여기서 롤러는 과도한 물을 짜냅니다. 이 단계는 종이의 밀도와 강도를 증가시킵니다. 압착은 또한 건조 과정을 위해 시트를 준비합니다.

건조: 원하는 종이 품질을 얻기 위한 최종 건조

건조 단계에서 종이는 가열된 실린더를 통과합니다. 이 실린더는 남은 수분을 증발시킵니다. 원하는 용지 품질을 얻으려면 적절한 건조가 중요합니다. 이를 통해 용지가 강하고 매끄러우며 추가 가공 준비가 완료되었는지 확인합니다.

제지기 작업: 주요 단계

종이 품질 관리

종이의 품질과 일관성 보장

제지에서는 품질 관리가 매우 중요합니다. 이는 용지가 필수 표준을 충족하는지 확인합니다. 일관된 품질은 최종 제품의 안정적인 성능을 위해 매우 중요합니다.

일반적인 테스트 및 표준

품질을 유지하기 위해 다양한 테스트가 수행됩니다.

• 평량 테스트: 평방 미터당 용지 무게를 측정합니다.

• 두께 테스트: 균일한 두께를 보장합니다.

• 인장 강도 시험: 장력 하에서 종이의 강도를 테스트합니다.

• 수분 함량 테스트: 적정 수분량을 확인합니다.

이러한 테스트는 높은 표준을 유지하는 데 도움이 됩니다. 그들은 종이가 튼튼하고 믿을 수 있는 가방을 만드는 데 적합한지 확인합니다.

적절한 제지 기계 작동과 엄격한 품질 관리를 통해 고품질 종이 봉지 생산이 보장됩니다. 이러한 프로세스는 소비자의 기대에 부응하는 내구성 있고 신뢰할 수 있는 제품을 만드는 데 필수적입니다.

3단계: 인쇄

인쇄 기술

플렉소그래픽 인쇄: 대규모 작업에 이상적

플렉소그래픽 인쇄는 대규모 작업에 매우 효율적입니다. 고무 또는 플라스틱으로 만들어진 유연한 판을 사용합니다. 이 판은 잉크를 종이 표면에 전사합니다. 이 방법은 빠르고 경제적입니다. 수성 잉크를 포함한 다양한 잉크와 잘 작동합니다.

• 장점:

• 고속 생산

• 대량에 적합

• 다양한 잉크로 작동

• 단점:

• 다른 방법에 비해 인쇄 품질이 낮습니다.

• 정확한 플레이트 준비가 필요합니다

그라비아 인쇄: 고품질 이미지

그라비아 인쇄는 고품질 이미지를 생산하는 것으로 알려져 있습니다. 새겨진 실린더를 사용하여 잉크를 종이에 전사합니다. 이 기술은 뛰어난 이미지 선명도와 깊이를 제공합니다. 상세한 그래픽과 미세한 텍스트에 이상적입니다.

• 장점:

• 뛰어난 이미지 품질

• 디테일한 디자인에 탁월

• 단점:

• 높은 설치 비용

• 단기 실행에는 효율성이 떨어짐

오프셋 인쇄: 다양한 인쇄 작업에 공통

오프셋 인쇄는 다양하고 널리 사용됩니다. 잉크를 접시에서 고무 담요로 옮기고 종이로 옮기는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 일관되고 고품질의 인쇄를 제공합니다. 소규모 및 대규모 인쇄 작업 모두에 적합합니다.

• 장점:

• 일관된 인쇄 품질

• 다양한 실행 규모에 대한 비용 효율성

• 디자인적으로 다재다능함

• 단점:

• 설정 시간이 길어짐

• 숙련된 운영자가 필요합니다.

비교표: 인쇄 기술

각 인쇄 기술은 고유한 이점을 제공합니다. 선택은 종이 봉지 디자인의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 플렉소그래픽 인쇄는 대량 인쇄에 적합하고 그라비아 인쇄는 세부 묘사에 탁월합니다. 오프셋 인쇄는 많은 프로젝트에서 균형 잡힌 옵션입니다. 이러한 방법을 이해하면 고품질 종이 봉지에 대한 최상의 접근 방식을 선택하는 데 도움이 됩니다.

잉크와 그 영향

인쇄에 사용되는 잉크의 종류

종이 봉지 생산에는 다양한 잉크가 사용됩니다. 각 유형에는 고유한 특성과 용도가 있습니다. 일반적인 잉크는 다음과 같습니다.

• 수성 잉크: 친환경적인 특성으로 인기가 높습니다. 건조가 빠르고 환경에 안전합니다.

• 콩기름 잉크: 콩으로 만든 잉크로 재생이 가능하고 생분해가 가능합니다. 생생한 색상을 제공하고 독성이 적습니다.

• UV 잉크: 자외선을 이용해 경화시키는 잉크로 내구성이 뛰어나고 번짐에 강합니다. 고품질 인쇄에 적합합니다.

• 용제 기반 잉크: 범용성과 접착력이 우수하여 다양한 피착재에 사용되는 잉크입니다. 하지만 휘발성 유기화합물(VOC)을 배출합니다.

환경 및 건강 고려사항

잉크를 선택할 때 환경 및 건강에 미치는 영향을 고려하는 것이 중요합니다. 잉크는 환경과 인간의 건강에 영향을 미칠 수 있습니다.

• 수성 잉크: VOC 함량이 낮아 환경에 더욱 안전한 잉크입니다. 대기 오염을 줄이고 근로자에게 덜 해롭습니다.

• 콩기름 잉크: 지속 가능한 선택입니다. 그들의 생산은 더 적은 자원을 사용하고 더 적은 오염물질을 배출합니다.

• UV 잉크: UV잉크의 생산과정은 내구성이 강하지만 취급에 세심한 주의가 필요합니다. UV 경화는 건강에 유해한 오존을 생성할 수 있습니다.

• 용제 기반 잉크: 이 잉크는 VOC 함량이 높습니다. 이는 호흡기 문제를 포함하여 대기 오염 및 근로자의 건강 문제를 일으킬 수 있습니다.

요약표: 잉크와 그 영향

수성 및 콩기름 잉크와 같은 친환경 잉크를 사용하면 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 됩니다. 또한 보다 안전한 작업 환경을 보장합니다. 종이 봉투에 적합한 잉크를 선택하려면 성능과 영향을 모두 고려하는 것이 중요합니다.

4단계: 절단 및 성형

절단 장비

절단기 개요

종이봉투 생산에는 절단기가 필수적입니다. 그들은 큰 종이 시트를 정확한 크기로 자릅니다. 일반적인 기계에는 Ideal 및 Polar 절단기가 포함됩니다. 이 기계는 고품질 종이 봉투에 필수적인 정확하고 깨끗한 절단을 보장합니다.

정밀 절단과 그 중요성

정밀한 절단이 중요합니다. 이는 가방의 최종 크기와 기능에 영향을 미칩니다. 정확한 절단은 모든 부품이 제대로 결합되도록 보장합니다. 이러한 정밀도는 낭비를 최소화하고 가방의 외관과 강도를 향상시킵니다.

절단기의 종류

접기 및 접착

다양한 가방 디자인을 위한 접는 기술

접는 것이 중요한 단계입니다. 다양한 기술로 다양한 가방 디자인이 탄생합니다. 일반적인 접기에는 다음이 포함됩니다.

• 측면 접기: 추가 볼륨을 위한 거셋을 생성합니다.

• 아래쪽 접기: 평평하고 안정적인 베이스를 형성합니다.

• 위쪽 접기: 가방의 오프닝을 강화해줍니다.

올바르게 접으면 가방의 강도와 기능성이 보장됩니다. 가방의 모양을 유지하려면 각 접는 부분이 정확해야 합니다.

공정에 사용되는 접착제

접착제는 접힌 부분을 서로 접착합니다. 내구성을 위해 필수적입니다. 일반적인 접착제는 다음과 같습니다.

• 수성 접착제: 환경친화적이며 일반사용에도 효과적입니다.

• 핫멜트 접착제: 강력하고 속건성이 있어 고속 생산에 적합합니다.

이 접착제는 사용 중에 가방이 손상되지 않도록 보장합니다. 올바른 접착제를 선택하는 것은 가방 성능에 매우 중요합니다.

요약표: 접는 기술 및 접착제

5단계: 성형 및 마무리

가방 형성

단계별 형성 과정

종이 봉지의 형성에는 몇 가지 정확한 단계가 포함됩니다.

1. 종이 자르기: 프로세스는 큰 종이 시트를 특정 크기로 자르는 것으로 시작됩니다.

2. 측면 접기: 측면을 접어 거싯을 형성합니다. 가방에 볼륨감을 더해줍니다.

3. 바닥 형성: 밑부분을 접고 접착하여 안정감을 줍니다.

4. 측면 접착: 측면을 접착하여 가방의 구조를 형성합니다.

가방의 내구성과 유용성을 보장하려면 각 단계마다 정밀도가 필요합니다.

측면 접힘 및 바닥 형성

가방의 무결성을 위해서는 측면 접기와 바닥 형성이 중요합니다.

• 측면 접기: 거싯을 만들어 가방이 확장되어 더 많은 물건을 담을 수 있게 해줍니다.

• 바닥 형성: 견고하고 안정적인 베이스를 확보하기 위해 정밀한 접기와 접착이 필요한 단계입니다. 잘 형성된 바닥은 가방을 수직으로 유지하고 내용물의 무게를 지탱합니다.

가방 형성 단계

핸들 및 기타 기능 추가

손잡이의 종류

손잡이를 추가하면 가방의 기능성이 향상됩니다. 일반적인 핸들 유형은 다음과 같습니다.

• 플랫 핸들: 간편하고 휴대가 간편합니다. 가방과 동일한 재질로 제작되는 경우가 많습니다.

• 트위스트 핸들: 더욱 튼튼하고 편안하게 잡을 수 있습니다. 강도를 높이기 위해 꼬인 종이로 제작되었습니다.

• 다이컷 핸들: 가방 디자인에 일체화되어 있습니다. 이것들은 종이에 직접 절단되며 종종 내구성을 위해 강화됩니다.

강화 및 마무리 작업

내구성을 보장하기 위해 가방에는 보강재와 마감 처리가 포함되는 경우가 많습니다.

• 강화된 손잡이: 부착물을 다룰 수 있는 강도가 추가되었습니다. 하중이 가해지면 찢어지는 것을 방지합니다.

• 하단 인서트: 베이스를 단단하게 하여 안정성과 적재능력을 향상시킵니다.

• 인쇄 및 브랜딩: 로고와 디자인을 추가하면 가방의 외관을 더욱 돋보이게 하고 브랜드를 홍보할 수 있습니다.

손잡이 및 보강재의 유형

성형과 마감은 고품질 종이 봉투를 만드는 마지막 작업입니다. 측면 접기부터 핸들 부착까지 각 단계를 통해 가방의 기능성, 내구성 및 시각적 매력을 보장합니다. 이러한 프로세스를 이해함으로써 제조업체는 다양한 소비자 요구를 충족하는 안정적이고 매력적인 종이 봉투를 생산할 수 있습니다.

핸들 및 기타 기능 추가

손잡이의 종류

손잡이를 추가하면 종이봉투의 기능성이 향상됩니다. 핸들에는 여러 가지 유형이 있습니다.

• 플랫 핸들: 간단하고 효과적입니다. 일반적으로 가방과 동일한 재질로 만들어집니다. 매끄러운 모양을 위해 가방 내부에 접착되어 있습니다. 플랫 핸들은 제작 및 부착이 용이하여 비용 효율성이 뛰어납니다.

• 트위스트 핸들: 이 손잡이는 꼬인 종이로 만들어졌습니다. 그들은 더 강하고 잡기가 더 편안합니다. 꼬인 손잡이가 가방 안쪽에 붙어 있습니다. 이러한 유형의 핸들은 내구성과 미적 매력으로 인해 인기가 높습니다.

• 다이컷 핸들: 이 손잡이는 가방에 직접 절단됩니다. 찢어짐을 방지하기 위해 강화되는 경우가 많습니다. 다이컷 핸들은 세련되고 현대적인 느낌을 줍니다. 일반적으로 작은 가방과 선물 가방에서 발견됩니다.

핸들 종류 비교

강화 및 마무리 작업

보강재와 마감 처리로 종이 봉투의 내구성과 미적 매력을 보장합니다.

• 강화된 손잡이: 가방에 손잡이가 부착되는 부분에는 추가 소재가 추가됩니다. 이는 연결을 강화하고 특히 무거운 하중 하에서 찢어짐을 방지합니다. 강화된 핸들은 가방의 전반적인 내구성을 향상시킵니다.

• 하단 인서트: 가방 바닥에 딱딱한 판지가 들어있습니다. 이 인서트는 가방의 모양을 유지하는 데 도움이 되며 무거운 물건을 운반할 때 추가적인 지지력을 제공합니다. 하단 인서트는 특히 큰 가방에 유용합니다.

• 인쇄 및 브랜딩: 로고나 디자인, 텍스트 등을 추가하면 가방의 시각적 매력을 높이고 브랜드를 홍보할 수 있습니다. 고품질 인쇄 기술로 생생한 색상과 선명한 이미지를 보장합니다. 맞춤형 브랜딩은 단순한 종이 봉지를 마케팅 도구로 바꿔줍니다.

강화 유형 및 마무리 작업

이러한 특징을 종이봉투에 접목시키면 기능성이 향상될 뿐만 아니라 소비자에게 더욱 매력적으로 다가옵니다. 올바른 손잡이를 선택하고 보강재를 추가함으로써 제조업체는 다양한 요구 사항을 충족하는 고품질, 내구성 및 세련된 종이 봉투를 생산할 수 있습니다.

3. 종이 봉지 생산에 사용되는 기계

펄프화 기계

펄프화 기계는 종이 봉지 생산에 필수적입니다. 그들은 목재, 짚, 재활용 종이와 같은 원자재를 펄프로 전환합니다. 이 펄프가 종이의 기초가 됩니다.

화학 펄프화 기계

생산에서의 역할

화학 펄프화 기계는 화학 물질을 사용하여 원료를 분해합니다. 리그닌을 제거하여 강하고 고품질의 펄프를 생산합니다.

일반적인 유형

• 크래프트 펄프화 기계: 수산화나트륨, 황화나트륨을 활용합니다. 내구성이 뛰어나고 강도가 높은 펄프를 생산합니다.

• 아황산염 펄프화 기계: 아황산을 사용합니다. 더 유연하지만 내구성이 떨어지는 펄프를 만듭니다.

이익

• 튼튼하고 고품질의 종이를 생산합니다.

• 대부분의 리그닌을 제거하여 내구성을 향상시킵니다.

단점

• 화학 폐기물을 생성합니다.

• 더 높은 에너지 및 비용 요구 사항.

화학 펄프화 공정

기계식 펄프화 기계

생산에서의 역할

기계식 펄프화 기계는 화학 물질 없이 원료를 펄프로 분쇄합니다. 이 공정은 더 경제적이지만 약한 펄프를 생산합니다.

일반적인 유형

• 석재 분쇄재(SGW) 기계: 회전하는 돌에 나무를 갈아줍니다.

• 정유 기계 펄프(RMP) 기계: 금속 디스크를 사용하여 펄프를 다듬습니다.

이익

• 더 비용 효율적입니다.

• 원자재의 수율이 높아집니다.

단점

• 더 약하고 내구성이 떨어지는 종이를 생산합니다.

• 더 많은 리그닌을 보유합니다.

기계적 펄프화 공정

종이 봉지 생산에서는 화학적 및 기계적 펄프화 기계가 모두 중요합니다. 화학 펄프화는 고품질 백에 이상적인 반면, 기계적 펄프화는 덜 까다로운 용도에 비용 효율적입니다.

대규모 제지기 개요

대규모 제지 기계는 펄프를 연속적인 종이 시트로 변환하는 데 필수적입니다. 이 기계는 방대한 양의 펄프를 처리하고 고품질 종이를 효율적으로 생산합니다.

주요 구성 요소 및 기능

• 헤드박스: 움직이는 스크린에 펄프를 고르게 분포시킵니다.

• 와이어 섹션: 물기를 제거하여 종이 시트를 형성합니다.

• 언론 부문: 롤러를 이용해 여분의 물을 짜냅니다.

• 건조기 부문: 가열된 실린더를 사용하여 종이를 건조시킵니다.

• 릴: 완성된 종이를 대형 릴에 말아 추가 가공을 합니다.

인쇄기

플렉소그래픽 프린터

플렉소그래픽 프린터는 유연한 판을 사용하여 잉크를 종이에 전사합니다. 고속, 대용량 인쇄에 이상적입니다.

• 장점: 빠르고 경제적이며 다양한 잉크에 적합합니다.

• 단점: 다른 방법에 비해 인쇄 품질이 낮습니다.

그라비아 프린터

그라비아 프린터는 새겨진 실린더를 사용하여 잉크를 전사합니다. 뛰어난 디테일로 고품질 이미지를 생성합니다.

• 장점: 뛰어난 화질로 디테일한 디자인에 적합합니다.

• 단점: 설치 비용이 높으며 단기 실행에는 효율성이 떨어집니다.

오프셋 프린터

오프셋 프린터는 잉크를 판에서 고무 담요로 옮긴 다음 종이에 옮깁니다. 이 방법은 일관되고 고품질의 인쇄를 제공합니다.

• 장점: 다양한 인쇄 작업에 활용도가 높고 비용 효율적입니다.

• 단점: 설정 시간이 길어지고 숙련된 작업자가 필요합니다.

인쇄기 비교

절단기

단두대 절단기

단두대 절단기는 직선 칼날을 사용하여 큰 종이를 특정 크기로 자릅니다. 그들은 정확하고 효율적입니다.

• 역할: 대형 종이 시트를 정확하게 절단합니다.

• 이익: 정밀도가 높고 조작이 용이합니다.

다이커팅 머신

다이 커팅 머신은 맞춤형 다이를 사용하여 종이에서 모양을 잘라냅니다. 특정 가방 디자인을 만드는 데 필수적입니다.

• 역할: 사용자 정의 모양을 절단합니다.

• 이익: 다목적으로 다양한 디자인에 적합합니다.

접지 및 접착 기계

다양한 가방 디자인을 위한 접지기

접는 기계는 종이를 정밀하게 접어서 다양한 가방 디자인을 만들어냅니다. 특정 가방 구조에 대해 다양한 접기 유형을 처리합니다.

• 역할: 종이를 가방 모양으로 접는 것입니다.

• 이익: 정확한 접힘, 맞춤형 디자인.

강력한 접착력을 위한 접착 기계

접착 기계는 가방의 접착 부분에 접착제를 도포합니다. 강력하고 내구성 있는 결합을 보장합니다.

• 역할: 접착제를 도포하고 접착합니다.

• 이익: 강력한 접착력, 속건성.

성형 기계

가방 성형 기계

백 성형 기계는 종이 시트로 백을 만드는 과정을 자동화합니다. 절단, 접기, 접착을 하나의 공정으로 결합합니다.

• 역할: 가방 생성을 자동화합니다.

• 이익: 효율성, 일관성.

핸들 추가 및 마무리 작업용 기계

이 기계는 가방에 손잡이와 최종 손질을 추가합니다. 그들은 가방이 사용할 준비가 되어 있고 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

• 역할: 핸들 추가, 마무리 작업.

• 이익: 가방 제작 공정을 완료합니다.

종이 봉지 생산 기계 요약

이 기계는 고품질 종이봉투를 생산하는 데 중요한 역할을 합니다. 펄프화부터 마무리까지 각 기계는 생산 공정의 효율성과 정확성을 보장합니다.

결론

종이 봉지 생산 공정 요약

종이봉투의 여정은 원자재에서부터 시작됩니다. 여기에는 목재, 짚, 재활용 종이가 포함됩니다. 첫 번째 단계는 화학적 또는 기계적 공정을 통해 원료를 펄프로 변환하는 펄프화입니다.

다음으로, 대규모 초지기를 사용하여 펄프를 종이 시트로 만듭니다. 이러한 기계에는 헤드박스, 와이어 섹션, 프레스 섹션 및 건조기 섹션과 같은 주요 구성 요소가 포함됩니다.

종이가 만들어지면 인쇄 과정을 거칩니다. 디자인 및 수량 요구에 따라 플렉소그래픽, 그라비아 및 오프셋 프린터가 사용됩니다. 각 방법에는 고유한 이점과 적용 분야가 있습니다.

그런 다음 절단기는 종이를 특정 크기로 자릅니다. 단두대 절단기와 다이커팅 기계는 정밀성을 위해 필수적입니다. 접는 기계와 접착 기계가 뒤따라 가방의 기본 구조를 만듭니다. 이 기계는 정확한 접힘과 강력한 접착 결합을 보장합니다.

마지막으로 성형 기계는 백 조립을 자동화합니다. 여기에는 핸들 추가 및 기타 마무리 작업을 위한 프로세스가 포함됩니다. 이러한 단계를 통해 원자재에서 완제품으로의 전환이 완료됩니다.

종이 봉투 제조에 대한 최종 생각

종이 봉지 제조는 환경에 상당한 이점을 제공합니다. 생분해성과 재활용성이 뛰어나 플라스틱 폐기물을 줄여줍니다. 목재, 재활용 종이 등 재생 가능한 자원을 사용하면 천연 자원을 보존하는 데 도움이 됩니다.

종이 봉지 생산의 미래는 유망해 보입니다. 혁신은 지속 가능성과 효율성에 중점을 둡니다. 기계 및 재료의 발전이 업계를 발전시키고 있습니다. 친환경 제품에 대한 추세는 계속해서 커지고 있습니다.

소비자는 환경적 이점 때문에 종이봉투를 선호합니다. 기업들도 친환경 이미지를 홍보하기 위해 이를 채택하고 있습니다. 전반적으로 종이 봉투는 포장 요구 사항에 대한 지속 가능한 선택을 나타냅니다.