포장 산업이 전 세계적으로 9000억 달러 이상의 가치가 있다는 사실을 알고 계셨습니까? 그러나 많은 사람들은 자신이 좋아하는 제품 뒤에 숨어 있는 인쇄 기술을 모르고 있습니다.
플렉소그래픽과 석판 인쇄는 상업 인쇄 분야의 두 가지 강자입니다. 하지만 어느 것이 귀하의 프로젝트에 적합합니까?
이 게시물에서는 플렉소 인쇄와 리소 인쇄의 주요 차이점을 살펴보겠습니다. 고유한 프로세스, 강점 및 이상적인 응용 분야에 대해 배우게 됩니다.
Flexo는 고속 생산으로 인기가 높으며 다음을 포함한 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 영화, 부직포, 그리고 유연한 포장. 리소그래피와 달리 플렉소는 다음을 사용하여 기판에 직접 인쇄합니다. 광중합체 판 그리고 아닐록스 롤, 잉크가 고르게 퍼지는 데 도움이 됩니다.
플레이트 설정: 포토폴리머 플레이트에 디자인이 새겨져 있습니다.
잉크 전사: 아닐록스(Anilox) 롤이 잉크를 이미지 캐리어에 전사한 후 이를 기판에 압착합니다.
건조: 플렉소는 건조가 빠른 UV나 수성잉크를 주로 사용하여 생산속도를 높여줍니다.
속도: 플렉소는 분당 최대 600m의 생산 속도로 대량 생산에 이상적입니다.
비용 효율성: 특히 대량 주문의 경우 설치 및 자재 비용이 일반적으로 저렴합니다. Flexo는 장기적으로 전체 생산 비용을 30% 절감합니다.
다재: 플렉소 손잡이 비다공성 기판 플라스틱, 필름 등 다양한 산업에 활용이 가능합니다.
속건성 잉크: UV 및 수성 잉크는 빠르게 건조되어 가동 중지 시간을 줄이고 전반적인 생산성을 높입니다.
색상 제한: Flexo는 일반적으로 더 적은 수의 색상을 지원하며, 종종 한 번에 최대 6개까지 지원하므로 넓은 색상 팔레트가 필요한 디자인이 제한될 수 있습니다.
품질: 개선되기는 했지만 플렉소는 고급스럽고 세밀한 작업에 대한 선명도나 생동감 측면에서 아직 석판에 필적할 수 없습니다.
쓰레기: 플렉소는 잉크 및 자재를 적절하게 처리하지 않을 경우 더 많은 폐기물을 발생시킬 수 있습니다.
유연한 포장: 식품산업에 사용되는 파우치, 가방, 포장지.
라벨링: 음료, 퍼스널 케어 제품, 의료 포장용 내구성 라벨입니다.
골판지 상자: 물류 및 소매업, 특히 대량 배송을 위한 포장 솔루션입니다.
리소 인쇄는 오프셋 프로세스, 이는 잉크가 재료에 직접 적용되지 않음을 의미합니다. 대신 금속판에서 금속판으로 옮깁니다. 고무 담요 그런 다음 기판에. 이를 통해 인쇄판의 마모가 줄어들고 매우 상세한 이미지가 가능해집니다. 설정 시간은 길어지지만 리소그래피의 처리 능력은 복잡한 디자인 그리고 미세한 세부 사항 명품에 딱 맞습니다.
플레이트 생성: 알루미늄 판에 문양이 새겨져 있습니다.
잉크 응용: 잉크가 롤러를 통해 고무담요에 전사됩니다.
기판 이송: 고무담요는 잉크를 종이나 기타 재료에 눌러줍니다.
뛰어난 이미지 품질: 리소그래피는 미세한 세부 사항 선명한 색상으로 고품질 작업을 위한 최고의 선택입니다.
넓은 색상 범위: 다음과 같은 특수 잉크를 처리할 수 있습니다. 금속, 형광등, 그리고 별색, 리소그래피는 더 큰 창의적 유연성을 제공합니다.
인쇄 크기의 다양성: 리소그래피는 두 가지 모두에 사용됩니다. 작은 인쇄물이 실행됩니다. 그리고 대형 포맷 광고판처럼 모든 크기에 걸쳐 일관된 품질을 유지합니다.
높은 설치 비용: 설정 및 플레이트 생성 비용이 더 많이 들기 때문에 소규모 또는 간단한 작업에는 리소그래피가 덜 이상적인 선택입니다.
느린 생산 속도: 리소 인쇄는 여러 단계를 거쳐야 하기 때문에 플렉소 인쇄에 비해 생산 시간이 길고 출력 속도가 느립니다.
환경 문제: 석판 인쇄에 사용되는 유성 잉크와 화학 물질은 특히 적절하게 취급하지 않을 경우 환경에 영향을 미칠 수 있습니다.
고품질 인쇄 미디어: 잡지, 카탈로그, 브로셔.
고급 포장: 화장품, 전자제품, 명품 등을 담는 박스입니다.
예술 복제품: 미술 인쇄물, 포스터, 대형 광고.
기술적 차이에도 불구하고 플렉소 인쇄와 석판 인쇄는 몇 가지 공통된 특징을 공유합니다. 둘 다 다음에 속해 있습니다. 평판 인쇄 인쇄가 평평한 표면에서 이루어지는 제품군. 이는 다음과 같은 오래된 기술과 대조됩니다. 구호 인쇄, 돌출된 표면을 사용합니다.
| 특징 | 플렉소 | 리소그래피 |
|---|---|---|
| 플레이트 종류 | 포토폴리머(유연성) | 금속 또는 알루미늄 |
| 컬러 모델 | CMYK 및 별색 | CMYK 및 별색 |
| 기판 다양성 | 종이, 플라스틱, 금속, 필름 | 종이, 판지, 금속 |
| 상업적 적합성 | 고속 생산 | 고품질의 장기 일자리 |
두 가지 방법 모두 종이, 판지, 플라스틱, 금속과 같은 다양한 재료에 인쇄할 수 있으므로 다양한 산업 분야에서 다양한 옵션을 사용할 수 있습니다. Litho의 강점은 다음과 같습니다. 이미지 세부정보, Flexo의 가장자리는 속도 그리고 기판 유연성.
Flexo는 특히 대량 인쇄의 경우 비용 효율성이 더 높은 경향이 있습니다. 그러나 리소그래피는 고품질의 복잡한 세부 사항이 필요한 프로젝트에 더 적합합니다. 주요 비용 요소를 비교하는 방법은 다음과 같습니다.
| 요인 | 플렉소 비용 | 리소그래피 비용 |
|---|---|---|
| Setup | 초기 설정 비용 절감 | 높은 초기 설정 비용 |
| 플레이트 비용 | 저렴한 포토폴리머 플레이트 | 더 비싼 금속판 |
| 잉크 비용 | 잉크 소모 감소 | 잉크 사용량 증가 |
| 전체 비용 | 대규모 실행에는 더 낮음 | 작고 복잡한 작업에 높음 |
설치 비용: 석판 인쇄는 정확한 색상 등록을 보장하기 위해 더 많은 수동 조정이 필요하기 때문에 일반적으로 설정 비용이 더 높습니다. 리소판을 준비하는 데 시간이 더 오래 걸리고 색상 균형을 맞추려면 더 많은 기술 전문 지식이 필요합니다. 반면에 플렉소 인쇄는 설정이 더 빠릅니다. 플레이트가 유연하고 장착이 쉽기 때문에 플레이트 정렬 및 프레스 준비에 소요되는 시간이 줄어듭니다. 플렉소 플레이트는 여러 번 재사용할 수 있어 시간이 지남에 따라 비용이 더욱 절감됩니다.
플레이트 비용: Flexo는 포토폴리머 판을 사용하는데, 이는 리소의 금속판이나 알루미늄 판에 비해 생산 비용이 저렴합니다. 대규모 생산의 경우 플레이트 비용 절감 효과가 상당합니다. 또한 플렉소 플레이트는 쉽게 교체하거나 업데이트할 수 있는 반면, 리소 플레이트는 더 광범위한 재작업이 필요합니다. 통계에 따르면 플렉소 판재 비용은 특히 빠른 회전이 필요한 단기 및 중간 규모 인쇄 작업에서 30~40% 저렴할 수 있습니다.
잉크 비용: 플렉소 인쇄는 인쇄당 잉크를 적게 사용하므로 특히 대량 인쇄 시 운영 비용이 절감됩니다. 아닐록스 롤러를 통한 잉크 전달 방식으로 정확하고 제어된 잉크 적용이 보장됩니다. 리소그래피는 일반적으로 동일한 선명도를 얻기 위해 더 많은 잉크가 필요하므로 잉크 비용이 더 높아집니다. 업계 전문가에 따르면 플렉소 잉크는 고속 생산 환경에서 비용을 20% 이상 절감할 수 있다고 합니다.
플렉소는 다음에 적합합니다. 비다공성 플라스틱, 필름, 유연한 포장재 등 다양한 소재를 사용하므로 식품 및 음료와 같은 산업에 이상적입니다. 리소그래피가 더 좋습니다 평평한 표면 높은 이미지 디테일이 요구되는 종이, 판지, 코팅 소재 등.
| 기판 유형 | 플렉소에 가장 적합 | 리소그래피에 가장 적합 |
|---|---|---|
| 플라스틱 | 예 | 때때로 |
| 판지 | 예, 추가 단계가 필요합니다. | 예 |
| 금속 | 예 | 예, 하지만 제한적입니다 |
| 영화 | 예 | 드물게 |
플렉소: 이 공정은 기판 호환성의 다양성으로 인해 빛을 발합니다. Flexo는 플라스틱, 필름, 호일은 물론 골판지와 같은 질감이 있는 표면까지 다양한 재료에 인쇄할 수 있습니다. 이러한 유연성으로 인해 포장 및 라벨링 산업에 적합한 선택입니다. 연구에 따르면 플렉소는 생산 단계를 10~20% 줄일 수 있어 전처리 없이 직접 인쇄해야 하는 인쇄물에 이상적입니다. 예를 들어, 플렉소는 다공성 및 비다공성 재료에 쉽게 적용되므로 특수 코팅의 필요성이 줄어듭니다.
리소그래피: 리소그래피는 종이나 판지와 같이 평평하고 매끄러운 표면에서는 탁월한 인쇄 품질을 제공하지만 거칠거나 질감이 높은 인쇄물에서는 어려움을 겪습니다. 골판지 재료와 관련된 포장의 경우 리소그래피에는 추가 적층 단계가 필요하므로 생산 시간과 비용이 늘어납니다. 이로 인해 다양한 기판에 대한 빠른 적응성이 필요한 분야에서의 사용이 제한됩니다. 포일 스탬핑이나 엠보싱이 필요한 포장의 경우 리소그래피가 더 나은 선택인 경우가 많지만 고급, 소량 응용 분야에만 해당됩니다.
리소그래피 용도 유성 잉크풍부하고 선명한 색상을 제공하지만 건조 시간이 더 많이 필요합니다. 반면에 Flexo는 다음을 사용합니다. UV 및 수성 잉크, 건조가 빠르고 생산 속도가 빨라집니다.
플렉소: Flexo는 수성, 용제형, UV 경화형 잉크 등 다양한 잉크와의 호환성으로 적응성이 뛰어납니다. 수성 잉크는 환경 친화적이기 때문에 특히 식품 포장에 일반적으로 사용됩니다. UV 잉크는 더욱 빠른 건조 시간을 제공하므로 품질 저하 없이 고속 생산이 가능합니다. 또한 Flexo 잉크는 환경에 미치는 영향이 적어 지속 가능한 포장 솔루션에서의 사용이 늘어나는 데 기여합니다. 특히 UV 경화 잉크는 건조 오븐이 필요하지 않아 에너지 소비를 최대 50%까지 줄여줍니다.
리소: 석판잉크는 유성잉크를 주성분으로 하여 색상이 풍부하고 그라데이션이 부드러워집니다. 그러나 이러한 잉크는 건조 시간이 길어져 생산 속도가 느려집니다. 또한 Litho는 유성 잉크에 의존하여 환경 문제를 야기합니다. 이러한 잉크에는 종종 휘발성 유기 화합물(VOC)이 포함되어 있기 때문입니다. 이로 인해 특별한 처리를 사용하지 않는 한 친환경성이 떨어집니다. 속도보다는 품질에 중점을 두는 산업에서는 이러한 단점에도 불구하고 석판을 선호하는 경우가 많습니다.
Litho의 프로세스는 더 미세한 색상 심도로 더욱 상세하고 생생한 인쇄물을 만드는 반면, Flexo는 속도를 위해 선명도를 저하시킬 수 있습니다. Flexo의 최신 기술로 인쇄 품질이 향상되었지만 석판 인쇄는 여전히 인쇄 품질에서 우위를 점하고 있습니다. 색상 정확도 그리고 미세한 세부 사항.
| 특징 | 플렉소 | 리소그래피 |
|---|---|---|
| 색상 범위 | 제한적, 일반적으로 최대 6가지 색상 | 금속을 포함한 광범위한 범위 |
| 세부 사항 | 보통의 | 높은 |
| 속도 | 대규모 실행을 위한 고속 | 추가 설정 단계로 인해 속도가 느려짐 |
리소그래피: 인쇄 품질에 있어서 리소그래피는 섬세하고 선명한 이미지를 생성하는 능력으로 유명합니다. 마케팅 자료, 아트 인쇄물, 고급 포장과 같이 높은 정밀도가 요구되는 프로젝트에 특히 적합합니다. Litho의 뛰어난 해상도는 복잡한 디자인과 사진 복제에 이상적입니다. 그러나 세부 사항에 대한 이러한 관심은 속도를 희생시킵니다. 생생한 색상의 최고 수준의 이미지가 필요한 프로젝트의 경우 석판은 여전히 최고의 표준으로 남아 있습니다.
플렉소: Flexo는 석판과 같은 수준의 세부 묘사를 얻을 수는 없지만 빠른 생산 실행에는 매우 효율적입니다. 깨끗하고 대담한 디자인과 단순한 패턴을 인쇄하는 데 탁월합니다. 최신 플렉소 기술은 이미지 품질을 크게 향상시켰지만 여전히 극도로 미세한 디테일을 처리하는 데 어려움을 겪고 있습니다. 그러나 포장 라벨 및 랩과 같은 대규모 인쇄 작업에서는 속도와 효율성이 매우 미세한 디테일보다 우선시되는 경우가 많으며 Flexo는 이러한 영역에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
Flexo는 다음과 같은 대용량 작업에 최적입니다. 속도 그리고 비용 중요한 요소입니다. 포장과 같이 빠른 출력이 필요한 산업이 가장 큰 이점을 얻습니다. 리소는 다음에 적합합니다. 더 작은 실행 또는 요구되는 고품질 직업 미세한 디테일 그리고 생생한 색상.
Flexo는 플라스틱, 필름, 금속 등 평평하지 않거나 다공성이 없는 표면을 포함한 거의 모든 재료에 작동합니다. 리소그래피가 가장 적합합니다. 평평한 종이 기반 재료, 섬세한 색상과 이미지 선명도가 진정으로 빛을 발하는 곳입니다.
당신이 빠듯한 예산 빠른 생산이 필요한 경우 플렉소가 적합합니다. 뛰어난 품질, 선명한 색상, 미세한 디테일이 필요한 프로젝트의 경우, 리소그래피는 비용이 더 높고 속도가 느리더라도 투자할 가치가 있습니다.
플렉소와 리소그래피 중에서 선택하는 것은 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 크게 달라집니다. 을 위한 대용량, 비용에 민감한 Flexo는 비교할 수 없는 속도와 다양성을 제공합니다. 반면에, 더 작은, 고품질 복잡한 디테일과 생생한 색상이 필요한 인쇄에서는 석판 인쇄가 여전히 최선의 선택입니다.
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