제품 마케팅의 역동적인 세계에서 라벨은 구매 시점에서 소비자 결정에 영향을 미치는 조용한 영업사원 역할을 합니다. Package Insight Research Group의 연구에 따르면 소비자의 64%가 패키지나 라벨이 눈길을 끌었기 때문에 새로운 제품을 시도하는 것으로 나타났습니다. 이러한 중요한 포장 요소에 대해 플렉소 인쇄와 디지털 라벨 인쇄 중에서 선택하는 것은 제품의 시장 성과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다.
이 기사에서는 두 가지 인쇄 방법에 대한 심층 분석을 제공하여 기업이 라벨링 전략에 대해 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있는 지식을 제공합니다.
활판 인쇄 기술의 후손인 플렉소그래픽 인쇄는 정교한 인쇄 방법으로 발전했습니다. 빠르게 회전하는 실린더에 장착된 유연한 릴리프 플레이트를 활용하여 잉크를 다양한 기판에 전사합니다. 이 프로세스에는 몇 가지 주요 구성 요소가 포함됩니다.
인쇄판: 유연한 포토폴리머나 고무로 제작
아닐록스 롤러: 인쇄판에 잉크를 전사하는 역할
기판: 인쇄되는 재료(예: 종이, 플라스틱, 금속)
플레이트 준비: 디지털 이미지를 생성한 후 이를 포토폴리머 플레이트에 노출시킵니다.
잉크 입력: 아니록스 롤러가 잉크 저장소에서 잉크를 흡입합니다.
옮기다: 잉크가 아니록스 롤러에서 인쇄판의 돌출된 부분으로 이동합니다.
인상: Plate가 기판에 접촉하여 이미지를 전사
건조: 잉크가 증발 또는 경화되어 굳어지는 현상
Flexo 인쇄의 다양성은 다양한 산업 분야의 초석이 됩니다.
| 산업 | 일반적인 응용 |
|---|---|
| 음식 및 음료 | 유연한 포장, 라벨 |
| 제약 | 블리스 터 팩, 라벨 |
| 출판 | 신문, 잡지 |
| 전자상거래 | 골판지 상자 |
| 개인 관리 | 플라스틱 튜브 라벨 |
플렉소그래픽 기술 협회(Flexographic Technical Association)에 따르면 전 세계 플렉소그래픽 인쇄 시장의 가치는 2020년에 1,677억 달러로 평가되었으며, CAGR 1.6%로 성장하여 2025년까지 1,811억 달러에 이를 것으로 예상됩니다.
기판 다양성: Flexo는 12미크론 필름부터 14포인트 보드 스톡까지 다양한 소재에 인쇄할 수 있습니다.
색상 정확도: 브랜드 일관성에 중요한 팬톤 컬러를 최대 95%까지 구현합니다.
장기적으로 비용 효율적: 50,000개 이상의 작업량에 대해 플렉소는 디지털 대비 최대 30%까지 비용을 절감할 수 있습니다.
고속 생산: 최신 플렉소 프레스는 분당 최대 2,000피트의 속도로 작동할 수 있으며 일부 특수 프레스는 분당 3,000피트에 도달합니다.
내구성: Blue Wool Scale에서 내광성 등급 6-8의 인쇄물을 생산하므로 옥외 용도에 적합합니다.
초기 설치 비용: 플레이트 제작 비용은 크기와 복잡성에 따라 색상당 $200에서 $600 사이입니다.
단기 실행에는 적합하지 않음: 디지털에 대한 손익분기점은 일반적으로 10,000~15,000개의 라벨에서 발생합니다. 3.숙련된 작업이 필요함: 적절한 프레스 설정은 1~2시간이 걸릴 수 있으며 최적의 결과를 얻으려면 3~5년의 경험을 가진 작업자가 필요합니다.
Flexo는 향상된 효율성과 품질로 현대적인 인쇄 요구를 충족하면서 계속 발전하고 있습니다.
오양 : 중형 웹 플렉소 인쇄기 (웹 폭 700mm-1200mm)
다양한 재료 호환성: 경량 코팅지, 양면판지, 크라프트지, 부직포 인쇄 지원
광범위한 응용: 포장재, 종이박스, 맥주팩, 택배봉투 등에 사용됩니다.
웹 폭 유연성: 폭 범위가 700mm ~ 1200mm로 중간 규모 생산에 이상적입니다.
효율적인 생산: 빠른 고품질 출력에 최적화되어 처리 시간 단축
내구성: 대용량 환경에서 오래 지속되는 정밀도와 안정적인 성능을 제공합니다.
디지털 인쇄는 종이와 다양한 재료에 아이디어를 구현하는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 이는 디지털 파일을 유형의 고품질 인쇄물로 변환하는 최첨단 방법입니다. 기존 인쇄 기술과 달리 디지털 인쇄는 인쇄판이 필요하지 않아 보다 유연하고 효율적인 프로세스를 제공합니다.
디지털 인쇄가 돋보이는 이유는 다음과 같습니다.
주문형 인쇄: 필요할 때 필요한 내용을 정확하게 인쇄하세요.
풍부한 사용자 정의: 각각의 프린트가 독특하여 개인맞춤형 제품에 적합합니다.
빠른 설정: 기록적인 시간 안에 디자인부터 인쇄까지 진행하세요.
비용 효율적인 단기 실행: 비용을 들이지 않고도 소규모 배치에 이상적입니다.
친환경 옵션: 기존 방식에 비해 폐기물 및 에너지 소모가 감소됩니다.
파일 준비: 모든 것은 디지털 디자인에서 시작됩니다
멋진 아트웍을 만들거나 기존 파일을 최적화하세요.
디자인의 해상도가 올바른지 확인하세요(선명한 결과를 위해서는 일반적으로 300DPI).
색상 설정을 다시 확인하세요(화면은 RGB, 인쇄는 CMYK)
색상 관리: 당신이 보는 것이 당신이 얻는 것인지 확인
색상을 정확하게 재현하기 위해 프린터 교정
색상 프로필을 적용하여 장치 간 일관성 유지
인쇄: 마법이 일어나는 곳
다양한 기술이 귀하의 디자인에 생기를 불어넣습니다.
| 기술 | 작동 방식 | 최고의 대상 |
|---|---|---|
| 잉크젯 | 작은 잉크 방울이 미디어에 정밀하게 분사됩니다. | 사진, 포스터, 미술품 |
| 원자 램프 | 미세한 토너 가루를 열로 종이에 녹인 것 | 문서, 브로셔, 명함 |
| 염료승화 | 열은 염료를 재료로 전달합니다. | 직물, 휴대폰 케이스, 머그잔 |
마무리 작업: 인쇄물을 제품으로 바꾸는 것
절단: 완벽한 크기나 모양으로 다듬기
제본: 느슨한 시트를 책이나 카탈로그로 변환
라미네이팅: 내구성과 광택을 더해줍니다.
이 다재다능한 기술은 우리 삶의 여러 측면에 적용됩니다.
시선을 사로잡는 눈길을 끄는 마케팅 자료
선반 위에서 눈에 띄는 혁신적인 포장
패션 및 가정 장식용 맞춤형 인쇄 직물
모든 세부 사항을 포착하는 숨막히는 미술품 재현
| 애플리케이션 | 이점 |
|---|---|
| 단기에서 중간 규모의 인쇄 실행 | 10,000개 미만의 단위 실행에 비용 효율적 |
| 개인화된 마케팅 | 가변 데이터 인쇄 기능 |
| 프로토타입 및 샘플 | 설계 반복을 위한 빠른 처리 시간 |
| 미술 복제 | 높은 색상 정확도와 디테일 |
| 적시 제조 | 재고 및 폐기물 감소 |
Mordor Intelligence에 따르면 디지털 인쇄 시장은 2021년부터 2026년까지 연평균 성장률(CAGR)이 6.45%로 급성장할 것으로 예상됩니다.
빠른 처리: 설정 시간이 몇 분으로 단축되어 많은 경우 당일 인쇄가 가능합니다.
단기 실행에 비용 효율적: 플레이트 비용이 없으므로 소규모 작업은 5,000개 미만의 작업에 대해 플렉소보다 최대 50% 더 경제적입니다.
맞춤화: 실행 중 모든 라벨을 변경할 수 있는 일부 프레스를 사용하여 가변 데이터 인쇄를 쉽게 수용합니다.
높은 정밀도: 최대 1200 x 1200dpi의 해상도를 제공하며 일부 시스템에서는 2400dpi의 겉보기 해상도를 달성합니다.
환경 친화적인: 기존 인쇄방식에 비해 폐기물을 최대 30%까지 줄여줍니다.
제한된 기판 옵션: 개선되기는 했지만 디지털은 여전히 플렉소의 기판 범위, 특히 특정 합성 물질과 금속의 경우에는 일치하지 않습니다.
컬러 매칭 챌린지: 플렉소의 95%에 비해 팬톤 컬러의 85~90%만을 구현할 수 있습니다.
대규모 실행을 위한 더 높은 단위당 비용: 단위당 비용은 상대적으로 일정하므로 50,000개 이상의 단위를 실행하는 경우 경쟁력이 떨어집니다.
4.속도 제한: 고급 디지털 프레스는 분당 230피트의 속도에 도달하며, 이는 대용량 작업의 경우 플렉소보다 여전히 느립니다.
오양 : CTI-PRO-440C-HD 회전식 잉크젯 디지털 인쇄기
그만큼 오양 CTI-PRO-440C-HD 로터리 잉크젯 디지털 인쇄기 는 고품질의 풀 컬러 인쇄에 맞춰 제작된 강력한 상용급 디지털 인쇄기로서 다채로운 책, 정기 간행물 및 기타 매체를 출판하는 데 이상적입니다.
잘 알려진:
탁월한 인쇄 품질: 활용 엡손 1200dpi 산업용 프린트 헤드를 사용하여 기존 오프셋 인쇄에 필적하는 고화질 정밀도를 보장합니다.
소액 주문에 대한 비용 효율성: 소규모 인쇄 작업을 위해 특별히 설계된 이 제품은 빠른 배송 시간을 제공하고 전체 인쇄 비용을 낮추어 주문형 출판 요구 사항을 충족하는 데 도움이 됩니다.
빠른 인쇄 속도: 최대 속도 달성 가능 분당 120미터, 빠른 처리 및 대량 요구 사항에 적합합니다.
고급 소프트웨어 통합: 지능형 조판 및 색상 관리 소프트웨어가 탑재되어 있어 간편한 조작과 원활한 작업 흐름 관리가 보장됩니다.
다양한 용지 처리: 롤 용지 공급을 지원합니다. 최대 폭 440mm 생산 안정성을 높이기 위해 사전 코팅, 자동 장력 제어 및 양면 추적과 같은 기능이 포함되어 있습니다.
이 기계는 출판 부문의 기업, 특히 다채로운 매체와 소량 인쇄본을 빠르고 저렴하게 생산하려는 기업을 위한 탁월한 솔루션입니다.
| 측면 | 플렉소 | 디지털 |
|---|---|---|
| 해결 | 최대 4,000DPI | 최대 2,400DPI |
| 색역 | 팬톤 매칭 | 확장된 CMYK |
| 색상 일관성 | 실행 전반에 걸쳐 ±2 ΔE | 실행 전반에 걸쳐 ±1 ΔE |
| 미세한 세부 사항 | 최소 도트 크기 20미크론 | 최소 도트 크기 10미크론 |
| 단색 | 우수한, 98% 적용 범위 | 좋아요, 95% 커버리지 |
| 요인 | 플렉소 | 디지털 |
|---|---|---|
| 설정 시간 | 평균 2~3시간 | 평균 10~15분 |
| 생산 속도 | 최대 2,000피트/분 | 최대 230피트/분 |
| 최소 실행 | 1,000대 이상의 경제적 | 1단위만큼 낮음 |
| 비용 효율성 크로스오버 | ~10,000-15,000개 | ~10,000-15,000개 |
| 쓰레기 | 설정 시 15~20% | 설정 시 5~10% |
생산량: 플렉소는 단위당 비용이 낮아져 10,000~15,000개 이상부터는 비용 효율성이 높아집니다.
인쇄 품질 요구 사항: 디지털은 미세한 디테일과 사실적인 이미지가 뛰어나 더 높은 겉보기 해상도를 구현합니다.
기판 다양성: Flexo는 특히 특정 플라스틱이나 금속과 같이 프린팅하기 어려운 소재에 대해 더 많은 옵션을 제공합니다.
처리 시간: 디지털은 플렉소 설정의 며칠에 비해 단 몇 시간 만에 짧은 실행이 가능합니다.
맞춤화 요구: 디지털을 사용하면 대량 맞춤화가 가능하며 일부 인쇄기는 모든 인쇄물에서 고유한 항목을 생산할 수 있습니다.
포장 산업에서는 플렉소가 여전히 지배적이며 라벨 인쇄 시장의 약 60%를 차지합니다. 그러나 디지털은 라벨 부문, 특히 수제 음료 및 특수 식품과 같이 소량 생산과 독특한 디자인이 필요한 산업에서 CAGR 13.9% 성장하는 등 입지를 굳히고 있습니다.
기술이 발전할수록 더 많은 기업들이 하이브리드 인쇄 시스템 디지털 인쇄와 Flexo 인쇄의 장점을 결합한 인쇄입니다. 하이브리드 시스템을 통해 기업은 대량 생산 요구 사항에 Flexo를 사용하는 동시에 맞춤화 및 단기 실행을 위해 디지털을 통합할 수 있습니다. 이 방법은 인쇄 방법을 전환하지 않고도 여러 시장 부문에 서비스를 제공할 수 있으므로 인쇄 요구 사항이 다양한 기업에 특히 유용합니다.
| 하이브리드 인쇄의 장점 | 세부 |
|---|---|
| 생산능력 증대 | 작은 배치를 맞춤화하는 동시에 대량을 처리할 수 있는 능력 |
| 비용 효율적 | Flexo는 대부분의 작업을 처리하고 Digital은 유연성을 더해줍니다. |
| 다운타임 감소 | 장기 작업과 단기 작업 간의 원활한 전환 |
Smithers Pira의 연구에 따르면 하이브리드 인쇄 시장은 2020년부터 2025년까지 CAGR 3.3%로 성장하여 2025년에는 4억 4,400만 달러에 이를 것으로 예측됩니다.
인쇄 산업은 미래를 형성하는 몇 가지 추세와 함께 계속 발전하고 있습니다.
향상된 디지털 프레스 속도: 제조업체는 분당 500피트의 속도에 도달하는 일부 프로토타입을 포함하여 더 빠른 디지털 프레스를 개발하고 있습니다.
향상된 플렉소 플레이트 기술: 최대 5,080dpi 해상도의 HD 플렉소 판재는 디지털 인쇄와의 품질 격차를 줄여줍니다.
지속 가능한 잉크: 플렉소와 디지털 모두 친환경 잉크 제형이 발전하고 있으며, 수성 잉크는 CAGR 3.5% 성장하고 있습니다.
AI와 자동화: 색상 관리 및 인쇄기 최적화를 위한 인공지능 활용이 증가하여 설정 시간이 최대 40% 단축됩니다.
플렉소 인쇄와 디지털 인쇄 간의 선택은 실행 길이, 인쇄물 요구 사항, 디자인 복잡성 및 예산 제약을 포함한 요소의 복잡한 상호 작용에 따라 달라집니다. 플렉소는 다양한 재료에 대한 일관된 대량 인쇄를 위한 업계 표준으로 남아 있지만, 디지털 인쇄는 단기 인쇄 및 맞춤 제작을 위한 비교할 수 없는 유연성을 제공합니다. 기술이 발전함에 따라 두 가지 방식의 장점을 모두 제공하는 하이브리드 솔루션이 등장하면서 이 두 가지 방식 사이의 경계가 점점 모호해지고 있습니다.
기업은 각 방법의 강점과 한계에 대해 구체적인 요구 사항을 신중하게 평가함으로써 포장 전략을 최적화하고 브랜드 매력을 강화하며 궁극적으로 시장 성공을 이끄는 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있습니다.
귀하의 인쇄기 제조 프로젝트에 대한 전문적인 안내가 필요하시면 오양에 문의하세요. 당사의 숙련된 엔지니어는 최적의 결과를 보장하기 위해 설계, 재료 선택 및 제조 공정을 탐색하는 데 도움을 드립니다. 성공을 위해 오양과 함께 하세요. 우리는 귀하의 생산 능력을 다음 레벨.
단거리 달리기: 디지털 인쇄가 더 비용 효율적입니다.
장거리 달리기: 플렉소 인쇄가 더욱 경제적이 됩니다.
손익분기점: 일반적으로 10,000~20,000개 사이
디지털: 섬세한 디테일과 사진 이미지에 탁월합니다.
플렉소: 크게 개선되어 이제 많은 응용 프로그램과 비교할 수 있습니다.
색상의 선명도: 디지털은 특히 복잡한 디자인의 경우 우위를 점하는 경우가 많습니다.
디지털: 최소 설정 시간(보통 몇 분)
플렉소: 설정 시간이 길어지고 플레이트 준비로 인해 몇 시간이 걸릴 수 있음
작업 반복: 재인쇄 시 Flexo 설정 시간이 크게 단축됩니다.
디지털: 가변 데이터 및 개인화에 적합
플렉소: 단일 인쇄 실행 내에서 제한된 사용자 정의
주문형 인쇄: 디지털이 확실한 승자
플렉소: 종이, 플라스틱, 금속필름 등 폭넓은 적용 범위
디지털: 더 제한적이지만 개선됨, 종이 및 일부 합성물에 가장 적합
특수소재: Flexo는 일반적으로 더 많은 옵션을 제공합니다.
디지털: 폐기물 감소, 단기간 실행 시 에너지 소비 감소
플렉소: 전통적으로 폐기물이 많았으나 신기술로 개선됨
잉크: 디지털이 친환경 잉크를 더 많이 사용하는 경우가 많습니다.
플렉소: 대용량의 경우 훨씬 더 빠릅니다.
디지털: 짧은 실행에는 더 빠르고, 높은 볼륨에는 더 느립니다.
생산 속도: Flexo는 시간당 수천 장을 인쇄할 수 있습니다.
