플렉소그래픽 인쇄에서 올바른 잉크를 선택하는 것이 왜 그렇게 중요한가요? 대답은 간단합니다. 품질입니다. 플렉소그래픽 잉크는 표면 및 인쇄 요구 사항에 따라 다릅니다. 이 게시물에서는 다양한 유형의 잉크와 업계에서의 구체적인 용도에 대해 알아봅니다.
플렉소그래픽 인쇄에서 잉크 성능에 영향을 미치는 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
표면 장력: 잉크가 표면 에너지가 높은 쪽으로 흐릅니다. 원활한 잉크 전달과 인쇄물 전체에 균일한 적용을 위해서는 적절한 표면 장력을 보장하는 것이 중요합니다.
화학적 호환성: 잉크와 기판의 올바른 일치가 중요합니다. 일부 잉크는 플라스틱에 잘 접착되는 반면 다른 잉크는 종이에 더 잘 접착됩니다. 호환성은 최적의 접착력과 인쇄 품질을 보장합니다.
규제 및 건조 고려 사항: 환경 안전 표준과 같은 규제 요구 사항이 잉크 선택에 중요한 역할을 합니다. 특히 고속 인쇄 환경에서는 건조 속도도 중요합니다.
기판 가변성: 골판지, 라미네이트, 필름, 포일, 종이와 같은 다양한 재질은 모두 잉크와 다르게 상호 작용합니다. 최상의 결과를 얻으려면 올바른 조합을 선택하는 것이 중요합니다.
플렉소그래픽 잉크는 두 가지 주요 범주로 분류됩니다. 휘발성 물질 그리고 에너지 치료 가능.
휘발성 잉크 증발하여 기질에 안료를 남기는 액체 용매에 의존합니다.
에너지 경화형 잉크 UV 광선이나 전자빔 경화를 통해 건조하여 표면과 견고한 결합을 만듭니다.
프로젝트에 가장 적합한 잉크 카테고리를 이해하면 각 카테고리에는 고유한 장점과 한계가 있으므로 상당한 시간과 리소스를 절약할 수 있습니다.
| 잉크 종류 | 최고의 대상 | 주요 장점 | 이상적인 기판 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| 수성 잉크 | 흡수성 재료 | 환경 친화적이며 엘라스토머를 사용하여 잉크 전사력이 우수합니다. | 골판지, 종이 | 골판지 포장, 친환경 제품 |
| 용제 기반 잉크 | 비흡수성 기재 | 빠른 건조, 다용도, 낮은 표면 장력 | 플라스틱, 라미네이트, 산업용 필름 | 쇼핑백, 산업용 필름, 포장재 |
| UV 및 EB 잉크 | 고정밀, 세밀한 작업 | 빠른 경화, 높은 내구성 | 플라스틱, 필름, 식품포장재 | 식품 포장, 수요가 많은 환경 |
| 유성 잉크 | 내구성이 뛰어난 대규모 인쇄 | 선명한 이미지, 오래 지속되는 인쇄 | 신문, 종이 | 신문, 잡지, 출판물 |
수성잉크는 주로 물과 안료로 구성되어 있으며, 건조성과 접착력을 향상시키기 위한 다양한 첨가제가 첨가되어 있습니다. 표면 장력이 높기 때문에 골판지와 같이 잉크를 잘 흡수할 수 있는 인쇄물에 이상적입니다. 주요 장점 중 하나는 가혹한 화학 물질의 필요성이 줄어들어 환경 친화적이라는 것입니다.
그러나 이러한 잉크는 일반적으로 비흡수성 표면에서 건조하는 데 문제가 있어 적용이 제한됩니다. 수성 잉크에 사용되는 첨가제는 이러한 문제 중 일부를 해결하도록 설계되었지만 수분을 쉽게 흡수하는 재료에서는 여전히 최고의 성능을 발휘합니다. 주요 용도는 식품 및 음료 부문과 같이 골판지 포장이 지배적인 산업입니다.
수성 잉크로 인쇄하는 데 권장되는 탄성중합체에는 인쇄 품질을 유지하면서 잉크가 효과적으로 전사되도록 하는 천연 혼합제가 포함되어 있습니다.
수성 잉크와 달리 용제형 잉크는 알코올, 아세테이트 및 안료로 구성됩니다. 이 잉크는 표면 장력이 훨씬 낮기 때문에 플라스틱 및 라미네이트와 같은 비흡수성 표면에서 매우 잘 작동합니다.
솔벤트 기반 잉크는 빠르게 건조되므로 고속 인쇄 작업에 이상적입니다. 그러나 그 구성에는 휘발성 유기 화합물(VOC)이 더 많이 포함되어 있으므로 환경 규정을 충족하기 위해 주의 깊게 취급해야 합니다. 세심한 관리가 필요함에도 불구하고 이러한 잉크는 산업용 필름 인쇄 및 비닐 쇼핑백과 같은 분야에서 빛을 발합니다.
엘라스토머 호환성 측면에서 EPDM 엘라스토머는 내화학성으로 인해 용제 기반 잉크에 권장되는 경우가 많습니다. 이 잉크는 속도와 내구성이 중요한 산업 환경에 특히 적합합니다.
자외선(UV) 및 전자빔(EB) 잉크는 다른 접근 방식을 제공합니다. 이 잉크는 프리폴리머, 모노머, 광개시제 및 안료로 구성됩니다. 휘발성 잉크와 달리 증발을 통해 건조되지 않고 자외선이나 전자빔을 사용하는 경화 과정을 통해 건조됩니다.
점도가 높다는 것은 도포하는 동안 특별한 주의가 필요하다는 것을 의미하지만 경화 시간이 빠르기 때문에 외부 식품 포장과 같이 정확하고 깨끗한 마감이 필요한 응용 분야에 매우 중요합니다. 눈에 띄는 특징 중 하나는 오존 분해에 대한 저항력이 더 강하여 특정 환경에 이상적이라는 점입니다.
다시 말하지만, EPDM 엘라스토머는 경화 과정에서 강력한 저항성을 제공하는 이러한 잉크에 권장되는 선택입니다. 이 잉크는 식품 포장 산업, 특히 더 높은 수준의 내구성과 환경 저항성을 요구하는 제품에 널리 사용됩니다.
탄화수소와 때로는 콩기름으로 구성된 유성 잉크는 출판물 인쇄와 같은 용도로 설계되었습니다. 여기에는 나프타 또는 헥산과 같은 강한 용제가 포함되어 있어 내구성과 오래 지속되는 품질이 요구되는 대규모 인쇄 작업에 이상적입니다. 이러한 잉크는 극한 환경을 처리할 수 있지만 원하는 결과를 얻으려면 특수 엘라스토머(일반적으로 Buna 또는 니트릴)가 필요합니다.
유성 잉크의 주요 장점 중 하나는 선명한 고품질 이미지를 생성하는 능력으로, 신문이나 잡지와 같은 출판 분야에서 특히 가치가 높습니다.
수성 잉크: 골판지 포장과 같은 흡수성 소재에 적합한 수성 잉크는 친환경적이며 지속 가능성을 우선시하는 산업에 가장 적합합니다. 부드러운 잉크 전달을 위해 천연 엘라스토머와 잘 어울립니다.
용제 기반 잉크: 활용도가 높은 용제형 잉크로 플라스틱, 산업용 필름, 쇼핑백 등 비흡수성 재질에 탁월한 성능을 발휘합니다. 빠른 건조와 낮은 표면 장력으로 인해 고속 인쇄 작업에 적합합니다.
UV 및 전자빔(EB) 잉크: 이 잉크는 세밀하고 정밀한 작업을 위해 설계되었습니다. 빠른 경화와 내구성으로 인해 식품 포장 및 가혹한 조건에 대한 저항이 필요한 기타 응용 분야에 필수적입니다.
유성 잉크: 출판산업에서 주로 사용되는 유성잉크는 신문, 잡지 등에 오래 지속되고 선명한 인쇄물을 제공합니다. 내구성이 중요한 대규모 생산에 이상적입니다.
플라스틱, 종이, 호일, 필름 등 인쇄할 재료를 결정합니다.
다양한 인쇄물은 고유한 방식으로 잉크와 상호 작용하므로 첫 번째 단계는 호환성을 보장하는 것입니다.
기판의 표면 에너지(다인 레벨)를 이해합니다.
잉크는 다인 수준이 높은 표면에서 더 잘 흐르므로 적절한 접착을 위해 잉크의 표면 장력을 인쇄물에 맞춰야 합니다.
인쇄된 제품의 최종 용도를 결정합니다. 포장, 라벨 또는 출판물입니까?
응용 분야마다 잉크 내구성, 건조 속도, 인쇄 품질에 대한 요구 사항이 다릅니다.
귀하의 프로세스가 빠른 건조(용매 기반, 수성)를 허용하는지 또는 UV/전자빔(EB) 경화가 세부적이고 고정밀 작업에 더 적합한지 결정하십시오.
고속 생산에는 더 빠른 건조 또는 경화 잉크가 필요할 수 있습니다.
잉크가 용제형 잉크의 낮은 VOC 배출 또는 수성 잉크의 친환경 요구 사항과 같은 환경 규정을 충족하는지 확인하세요.
수성 잉크: 종이나 골판지 등 흡수성 소재에 가장 적합합니다.
용제 기반 잉크: 플라스틱, 라미네이트 등 비흡수성 소재에 적합하며 건조가 빠릅니다.
UV/EB 잉크: 식품 포장이나 까다로운 조건에서 빠른 경화, 고정밀 작업에 적합합니다.
유성 잉크: 출판물에 적합하며 오래 지속되고 선명한 인쇄물을 보장합니다.
선택한 잉크가 인쇄물에 잘 부착되고 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하려면 시험 인쇄를 수행하십시오.
인쇄 결과 및 건조 성능에 따라 필요한 경우 조정합니다.
다음 단계를 따르면 플렉소그래픽 인쇄 프로젝트에 가장 적합한 잉크를 선택하여 고품질의 내구성 있는 결과를 보장할 수 있습니다.
올바른 플렉소그래픽 잉크를 선택하는 것은 잉크를 인쇄물에 맞추는 것 이상입니다. 최상의 인쇄 품질을 보장하려면 표면 장력, 건조 속도 및 화학적 호환성을 모두 고려해야 합니다. 각 잉크 유형의 장점과 한계를 이해하면 포장 인쇄, 산업용 필름 또는 출판물 인쇄 시 더 나은 의사 결정과 우수한 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 요소를 신중하게 고려함으로써 기업은 높은 수준의 품질과 효율성을 유지하면서 플렉소그래픽 인쇄 작업을 최적화할 수 있습니다.
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플렉소그래픽 인쇄 잉크는 플렉소그래픽 인쇄에 사용되는 속건성 잉크로 플라스틱, 종이, 호일과 같은 다양한 인쇄물에 적합합니다. 수성, 용제형, UV 및 유성 잉크와 같은 다양한 유형으로 제공됩니다.
기질(재료), 표면 장력, 건조 속도, 적용 요구 사항에 따라 선택하세요. 수성 잉크는 흡수성 재료에 적합한 반면, 용제형 잉크와 UV 잉크는 플라스틱과 같은 비흡수성 표면에 가장 잘 작동합니다.
주요 유형은 수성, 용제형, UV/EB 경화형, 유성 잉크입니다. 각각은 다양한 인쇄물과 인쇄 요구 사항에 적합합니다.
수성 잉크는 VOC 배출량이 낮아 가장 친환경적입니다. 솔벤트 기반 잉크는 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출할 수 있는 반면, UV 잉크는 솔벤트 사용을 줄여 더욱 깨끗한 옵션이 됩니다.
표면 장력은 잉크 흐름과 접착력에 영향을 미칩니다. 잉크는 자연스럽게 더 높은 다인 레벨로 흐르므로 잉크의 표면 장력을 인쇄물에 맞추면 부드럽고 균일한 인쇄가 보장됩니다.
용제 기반 잉크는 건조 시간이 빠르기 때문에 고속 생산에 이상적입니다. UV/EB 잉크는 고정밀 응용 분야의 빠른 경화에도 적합합니다.
아니요. 인쇄물마다 다른 잉크 유형이 필요합니다. 예를 들어, 수성 잉크는 흡수성 재료에 더 적합한 반면, 용제 기반 및 UV/EB 잉크는 플라스틱 및 라미네이트와 같은 비흡수성 표면에 잘 작동합니다.
