산업용 다이 커팅에서 실수를 피하면 작업이 원활하게 진행되는 데 도움이 됩니다. 또한 완성된 제품이 보기 좋게 보입니다. 어떤 실수가 가장 많이 발생하는지 물어볼 수 있습니다. 또한 이를 조기에 중지하는 방법을 알고 싶을 수도 있습니다. 이를 위해서는 좋은 장비가 매우 중요합니다. 예를 들어, 오양 의 다이커팅머신(Die Cutting Machine)은 더 나은 정확성과 속도를 제공합니다. 고급 소프트웨어와 유연한 처리를 사용합니다. 이 기계를 특별하게 만드는 점은 다음과 같습니다.
| 기능 | 이점 |
|---|---|
| 능률 | 더 많은 제품을 더 빠르게 만드는 데 도움이 됩니다. |
| 정도 | 완벽하고 정확한 컷을 제공합니다. |
| 내구성 | 시간 손실 및 필요한 수정 사항 감소 |
| 유연성 | 다양한 종류의 용지에 사용 가능 |
지금 사용하는 도구에 대해 생각해 보세요. 이러한 일반적인 실수를 개선하고 피할 준비가 되셨습니까?
일반적인 다이 커팅 실수를 저지르지 않도록 노력하십시오. 이는 제품을 더 좋게 만들고 더 빠르게 작업하는 데 도움이 됩니다. 작은 실수로 인해 비용이 많이 들고 재료가 낭비될 수 있습니다.
다이 커팅 작업에 이렇게 하면 물건이 달라붙지 않거나 재료가 파손되는 등의 문제가 발생하지 않습니다. 적합한 재료와 접착제를 선택하십시오 .
다이 커팅 장비를 자주 관리하십시오. 잘 관리하면 기계가 제대로 작동하고 오래 지속되는 데 도움이 됩니다. 또한 정렬되지 않은 물건이나 부품이 마모될 가능성도 낮아집니다.
정확성과 속도를 높이려면 이러한 기계를 사용하면 실수를 줄이고 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다. 오양의 다이커팅머신과 같은 첨단 기계를 사용하세요 .
테스트 절단과 같은 단계를 사용하고 재료가 안정적인지 확인하십시오. 이러한 조치는 시간과 재료를 절약합니다. 또한 절단을 더 좋게 만드는 데 도움이 됩니다.
이미지 출처: 펙셀스
산업용 다이 커팅의 작은 실수는 큰 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 실수로 인해 작업 속도가 느려지고 재료가 낭비됩니다. 또한 회사의 평판에 해를 끼칠 수도 있습니다. 이러한 문제를 방지하려면 가장 일반적인 다이 커팅 실수를 알아야 합니다 . 또한 그것이 작업에 어떤 영향을 미치는지 배워야 합니다. 오양은 많은 기업들이 이러한 실수를 찾아 고치도록 도왔습니다. 당신은 그들의 조언을 신뢰할 수 있습니다.
다음은 일반적인 다이 커팅 실수가 비용과 작업 속도를 어떻게 변화시킬 수 있는지 간략하게 살펴보겠습니다.
| 실수 유형 | 생산 비용 및 효율성에 미치는 영향 |
|---|---|
| 불완전한 컷 | 더 많은 스크랩이 발생하고 추가 작업이 필요하므로 비용이 올라갑니다. |
| 거친 가장자리 | 제품 상태가 좋지 않아 고객이 반품할 수 있습니다. |
| 부적절한 주름 | 물건을 접고 모으는 일은 점점 더 어려워지고 느려집니다. |
| 고르지 않은 압력 분포 | 불완전한 절단이 발생하므로 더 많은 작업이 필요하고 더 오래 기다려야 합니다. |
| 과도한 주름 | 종이가 손상되면 제품이 약해지고 낭비가 늘어납니다. |
다이 커팅에서 볼 수 있는 가장 일반적인 실수를 살펴보겠습니다.
잘못된 재료를 선택하는 것은 다이 커팅에서 흔히 발생하는 실수입니다. 귀하의 디자인이나 작업에 맞지 않는 재료를 선택하면 다이컷 개스킷이 작동하지 않을 수 있습니다. 예를 들어, 저밀도 폼과 저경도 고무는 쉽게 구부러지고 압축됩니다. 이로 인해 절단 품질이 엉망이 될 수 있습니다. 1/8인치보다 두꺼운 유연한 재료도 정확하게 절단하기 어렵습니다.
| 자재 유형 | 선택 오류의 위험 |
|---|---|
| 저밀도 폼 | 높음 - 쉽게 압축하고 구부릴 수 있음 |
| 저경도 고무 | 높음 - 쉽게 압축하고 구부릴 수 있음 |
| 유연한 재료 | 중간 – 너무 두꺼우면 자르기 어려움 |
맞춤형 개스킷 제조업체와 작업할 때는 올바른 재료를 선택해야 합니다 . 그렇지 않으면 재료가 낭비되고 고객이 불만을 느낄 수 있습니다. 오양의 전문가들은 귀하가 최고의 소재를 선택하고 이러한 실수를 피할 수 있도록 도와드릴 수 있습니다.
접착 문제는 다이 커팅 실수의 또 다른 큰 이유입니다. 잘못된 접착제를 사용하거나 잘못 붙이면 다이컷 개스킷이 잘 붙지 않거나 오래 지속되지 않을 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 접착 문제입니다.
접착 실패: 접착제가 표면에서 떨어져 나옵니다.
응집 실패: 접착제가 내부에서 파손됩니다.
혼합 모드: 두 가지 유형의 오류가 함께 발생합니다.
인쇄물 파손: 접착제를 붙인 표면이 파손되었습니다.
감압성 접착제와 같은 일부 접착제는 평평한 종이와 균일한 두께가 필요합니다. 접착력이 나쁜 재질을 사용하면 부품을 떼어낼 때 너무 많은 힘이 가해질 수 있습니다. 이로 인해 뒷면 종이에서 다이컷 개스킷을 제거하기가 어렵습니다. 종이 라이너는 다이 커팅 중에 찢어질 수 있습니다. 필름 라이너는 더 강하고 쉽게 찢어지지 않습니다.
이러한 실수를 방지하려면 항상 접착제 유형을 확인하세요. 다이컷 디자인과 소재가 일치하는지 확인하세요. 오양의 다이 커팅 머신은 올바른 압력과 정렬을 얻을 수 있도록 도와줍니다. 이를 통해 매번 더 나은 절단 품질을 얻을 수 있습니다.
가공 공차 문제로 인해 다이컷 개스킷이 손상될 수 있습니다. 공차는 크기와 모양에 허용되는 작은 차이입니다. 제어하지 않으면 다이컷 개스킷이 맞지 않거나 작동하지 않을 수 있습니다. 문제가 발생할 수 있는 사항은 다음과 같습니다.
공차는 다이컷 개스킷이 적합하고 작동하는 데 도움이 됩니다.
자동차 및 비행기 산업에서는 엄격한 공차가 필요합니다.
다이컷 개스킷이 너무 크거나 작으면 밀봉되거나 맞지 않을 수 있습니다.
공차가 느슨하면 다이컷 개스킷이 약하거나 안전하지 않을 수 있습니다.
공차가 매우 엄격하면 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
맞춤형 개스킷 제조업체와 작업할 때 공차에 대해 일찍 이야기하십시오. 오양의 기계는 공차를 엄격하게 제어할 수 있도록 도와줍니다. 다이컷 개스킷은 항상 귀하의 요구를 충족시킵니다.
디자인 결함은 다이 커팅에서 흔히 발생하는 실수입니다. 디자인이 재료나 프로세스와 일치하지 않으면 다이컷 개스킷이 작동하지 않을 수 있습니다. 다음은 일반적인 디자인 실수입니다.
작동하지 않는 폼과 같은 유연한 재료에 대해 엄격한 공차를 사용합니다.
폐쇄 셀 네오프렌 및 EPDM과 같은 재료에 대한 절단 공차 규칙을 따르지 않습니다.
폭발선이라고 불리는 접힌 부분에 종이 균열이 발생합니다.
다이 커팅은 설계 요구 사항을 충족하지 않습니다.
높은 시작 비용과 도구 비용.
재료 선택이 충분하지 않아 디자인이 제한됩니다.
유지보수 및 수리 비용이 문제를 가중시킵니다.
좋은 다이컷 개스킷을 만들기 위해서는 정밀 다이컷팅이 중요합니다. 작은 디자인 실수로 인해 결함이 발생할 수 있습니다. 이는 제품 작동 방식에 해를 끼치고 고객을 불행하게 만듭니다. 잘못된 개스킷 설계를 방지하려면 해당 산업 및 설계 요구 사항을 잘 아는 파트너와 협력하십시오.
오양을 다이커팅 파트너로 선택하시면 첨단 기계와 전문가의 도움을 받으실 수 있습니다. 이는 일반적인 설계 실수를 방지하고 다이컷 개스킷에 대한 최고의 절단 품질을 얻는 데 도움이 됩니다.
팁: 물건을 만들기 전에 항상 디자인, 재료, 접착제를 확인하세요. 이 쉬운 단계를 통해 많은 실수를 방지하고 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
이미지 출처: 언스플래시
장비 문제로 인해 다이 커팅이 망가질 수 있습니다. 기계를 관리하지 않으면 문제가 발생할 수 있습니다. 컴퓨터를 잘못된 방식으로 설정할 수도 있습니다. 이로 인해 상처가 나빠 보일 수 있습니다. 재료를 낭비하고 작업 속도가 느려질 수 있습니다. 과 같은 새로운 기계는 Oyang Die Cutting Machine 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다. 이 기계에는 스마트 컨트롤과 간단한 패널이 있습니다. 이는 더 나은 컷을 얻을 수 있고 실수가 더 적다는 것을 의미합니다.
기계를 설정할 때 주의해야 합니다. 어떤 실수는 하기 쉽습니다. 칼날이 무뎌지거나 부러질 수 있습니다. 드라이브 시스템이 제대로 정렬되지 않았을 수 있습니다. 때때로 재료가 기계에 똑바로 공급되지 않습니다. 잘못된 압력을 사용하면 가장자리가 거칠어질 수 있습니다. 칼날 확인을 잊어버리면 끝까지 자르지 못할 수도 있습니다. 평평하지 않은 접시와 두꺼운 종이도 문제를 일으킬 수 있습니다. 시작하기 전에 항상 설정을 확인하세요.
다음은 발생할 수 있는 몇 가지 설정 실수입니다.
무디거나 부러진 칼날.
드라이브 시스템이 정렬되지 않았습니다.
변화하는 웹 텐션.
올바르게 공급되지 않는 재료 롤.
오양 다이커팅머신은 이러한 실수를 방지하는 데 도움이 됩니다. 스마트한 컨트롤이 있어 사용하기 쉽습니다. 상황을 빠르게 변경하고 오류를 줄일 수 있습니다.
| 기능 결과 | 에 |
|---|---|
| 자동화로 작업이 계속 진행됩니다. | 매번 같은 결과를 얻습니다. |
| 사용자 친화적인 디자인 | 빠르게 설정하고 쉽게 배울 수 있습니다. |
| 정밀도를 위한 첨단 기술 | 품질이 향상되고 실수가 줄어듭니다. |
당신의 다이가 낡아지면 당신의 작업은 어려움을 겪을 것입니다. 유지 관리를 건너뛰면 많은 문제가 발생할 수 있습니다. 블랭크가 붙어서 기계가 멈출 수 있습니다. 보드가 손상되어 보기에 좋지 않을 수 있습니다. 규칙이 움직여서 크기가 잘못될 수 있습니다. 고르지 못한 주름은 약한 부분을 만들 수 있습니다. 귀하의 제품이 잘 쌓이지 않을 수 있습니다. 흐릿한 가장자리와 균열로 인해 물건이 지저분해 보일 수 있습니다. 물건을 하나로 모으는 것도 어려울 수 있습니다. 용지 걸림이 더 많이 발생하여 직접 문제를 해결해야 할 수도 있습니다. 주사위를 확인하지 않으면 한 번의 실행이 좋지 않을 수 있습니다.
| 미치는 | 영향 |
|---|---|
| 공백이 붙어 떨어지지 않습니다. | 기계가 멈추고 추가 작업이 필요합니다. |
| 보드나 인쇄물이 손상됨 | 제품이 보기 좋지 않고 세부 정보가 손실됩니다. |
| 규칙 이동 또는 크기 변경 | 맞추기가 어렵고 물건이 맞지 않습니다. |
| 고르지 못한 절단 또는 주름 | 약한 부분과 품질이 좋지 않습니다. |
| 충분히 강하지 않다 | 제품이 잘 쌓이지 않습니다. |
| 나쁜 외모 | 흐릿한 가장자리와 균열. |
| 조립이 어렵다 | 합치는 데 시간이 더 걸립니다. |
| 작업 속도가 느려짐 | 더 많은 용지 걸림 및 손 수정. |
| 결과는 매번 바뀌어요 | 한 번의 실행이 다른 실행보다 더 나쁠 수 있습니다. |
다이를 자주 확인 하고 유지 관리 계획을 이렇게 하면 기계가 잘 작동하고 제품이 보기 좋게 유지됩니다. 세워야 합니다 .
일이 정렬되지 않으면 컷이 삭제됩니다. 자료가 올바른 위치에 있지 않을 수 있습니다. 기기가 올바르게 설정되지 않았을 수 있습니다. 이로 인해 절단 부분이 비뚤어질 수 있습니다. 날씨와 기계 부품의 마모도 문제를 일으킬 수 있습니다.
정렬 불량의 주요 원인:
마모 또는 제어 문제로 인해 재료가 올바른 위치에 있지 않습니다.
설정 중 실수로 인해 기계가 제대로 설정되지 않았습니다.
열이나 습한 공기로 인해 재료의 크기가 변합니다.
다음 몇 가지 작업을 수행하여 이러한 문제를 해결할 수 있습니다.
일정의 정렬 지점을 확인하세요.
모든 사람에게 정렬을 확인하는 방법을 가르치십시오.
문제를 찾으려면 설정을 기록해 두십시오.
기계의 마모된 부품이 있는지 살펴보십시오.
올바른 도구를 사용하여 물건을 들어올리고 고치세요.
오양의 새로운 기계를 사용하고 지속적인 유지관리를 한다면 오정렬을 막을 수 있습니다. 잘 관리하고 설정하면 최상의 컷을 얻을 수 있습니다.
팁: 기계를 확인하는 습관을 들이십시오. 시간과 돈이 절약됩니다. 귀하의 다이 커팅 장비는 더 잘 작동하고 더 오래 지속됩니다.
대부분의 다이 커팅 실수를 조기에 멈출 수 있습니다. 귀하의 공정과 재료에 맞는 스마트한 단계를 사용하세요. 귀하의 작업에 적합한 점착제를 선택하십시오. 가공 공차가 얼마나 넓어야 하는지 알아보세요. 다이 커팅에는 금속 부품보다 더 넓은 공차가 필요합니다. 항상 테스트 절단을 먼저 수행하십시오. 이는 재료가 어떻게 작동하고 소모품을 절약하는지 보여줍니다. 재료를 안정적으로 유지하려면 강력한 안정제를 사용하십시오. 이렇게 하면 깔끔한 절단과 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다.
| 예방 조치 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 올바른 감압성 접착제 | 제품 고장을 방지하고 절단 품질을 향상시킵니다. |
| 가공 공차 이해 | 귀하의 디자인에 딱 맞는 핏을 찾는 데 도움이 됩니다. |
| 테스트 컷 수행 | 시간과 재료를 절약하고 절단 품질을 향상시킵니다. |
| 적절한 재료 안정화 | 절단부를 깨끗하게 유지하고 다이 절단 실패를 줄입니다. |
팁: 시작하기 전에 항상 재료와 설정을 확인하세요. 이 쉬운 단계를 통해 많은 문제를 해결할 수 있습니다.
당신은 오양 다이커팅머신이 잘 작동하기를 원합니다. 계속 실행하고 좋은 컷을 얻으려면 다음 단계를 따르십시오.
매 교대 후에 다이 표면을 청소하십시오. 부드러운 천이나 도구를 사용하세요.
경첩이나 스프링과 같은 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오. 이렇게 하면 녹과 마모가 방지됩니다.
기계를 자주 확인하십시오 . 정렬 불량이나 마모된 부품을 찾으십시오.
정해진 일정에 따라 칼날을 갈아주세요. 날카로운 칼날이 더 잘 잘립니다.
유지 관리 로그를 유지하십시오. 확인하고 수정한 내용을 적어보세요.
이 단계를 건너뛰면 먼지가 쌓일 수 있습니다. 이로 인해 출력이 낮아지고 절단 품질이 저하됩니다. 마감일을 놓치거나 값비싼 수리가 필요할 수도 있습니다. 오양의 쉬운 디자인은 이러한 작업을 단순하게 만듭니다. 부품을 빠르게 교체하고 기계의 원활한 작동을 유지할 수 있습니다.
언제든지 프로세스를 개선할 수 있습니다. 오양의 기술은 개선을 위한 스마트한 도구를 제공합니다. 자동 국자, 자동 분무기, 자동 추출기를 사용하십시오. 이러한 도구는 온도를 일정하게 유지하고 달라붙는 것을 방지하며 부품을 안전하게 제거하는 데 도움이 됩니다. 매일 수동 작업을 줄이고 더 많은 작업을 수행할 수 있습니다.
시작하기 전에 작업을 계획하십시오. 상자 디자인을 확인하고 올바른 재료를 선택하고 절단 계획을 세우십시오. 작업하는 동안 절단 압력과 재료 공급 속도를 관찰하십시오. 결과를 연구하고 팀이 문제를 조기에 발견할 수 있도록 교육하십시오. 이 단계를 사용하면 절단 품질이 향상되고 실수가 줄어듭니다.
참고: 프로세스를 계속 학습하고 업데이트하세요. 작은 변화로 인해 절단 품질과 디자인 성공이 크게 향상될 수 있습니다.
매년 새로운 트렌드가 산업 다이 커팅을 변화시킵니다. 기업은 더 깨끗하고 빠른 절단을 원합니다. 그들은 굽힘과 뒤틀림을 방지하기 위해 고품질 다이를 사용합니다. 팀은 다이를 자주 확인하고 연마합니다. 이렇게 하면 기계가 잘 작동하고 실수가 방지됩니다. 일부 공장에서는 접착제가 달라붙는 것을 방지하기 위해 스프레이와 코팅을 사용합니다. 컴퓨터 제어는 모든 컷을 정렬하는 데 도움이 됩니다. 신중하게 설정하면 작업이 더 쉬워지고 제품이 더 좋아집니다.
재료가 휘어지는 것을 방지하려면 좋은 다이를 사용하십시오 .
손상을 막기 위해 다이를 자주 확인하고 연마하십시오.
접착제가 묻어나지 않도록 특수 스프레이로 다이를 청소하세요.
완벽한 절단을 위해 컴퓨터로 기계를 설정하십시오 .
다이 커팅이 잘 진행되기를 원합니다. 다음은 사용할 수 있는 몇 가지 전문가 팁입니다.
Sharpen은 자주 죽어서 더 오래 지속됩니다.
열 손상을 방지하려면 올바른 도구를 선택하십시오.
오래된 부품이 파손되기 전에 교체하십시오.
절단이 동일하게 유지되도록 기계를 보정하십시오.
용지 걸림을 방지하려면 기기 내부를 청소하세요.
작은 문제를 관찰하고 조기에 해결하세요.
기계에 과부하를 주지 마십시오. 규칙을 따르십시오.
팁: 점검 및 수정 사항을 기록해 두십시오. 이를 통해 문제를 조기에 발견하고 중지할 수 있습니다.
스마트한 포장재를 선택하면 지구를 도울 수 있습니다. 많은 회사에서 재활용 판지와 식물성 플라스틱을 사용합니다. 레이저 절단은 에너지를 절약하고 낭비를 줄입니다. 수성 접착제는 독한 화학 물질보다 안전하고 깨끗합니다. 이러한 단계는 오염을 줄이고 친환경 규칙을 따르는 데 도움이 됩니다.
오양은 그린패키징의 선두주자입니다. 오양은 2006년부터 친환경적인 방법과 재활용이 가능한 소재를 사용해 왔습니다. 이렇게 하면 폐기물과 탄소가 줄어듭니다. 오양은 작게 시작했지만 이제는 업계를 선도하고 있습니다. 그들은 지구와 새로운 아이디어에 관심을 갖습니다.
| 오양의 지속 가능한 행동 | 자세히 알아보기 |
|---|---|
| 친환경 포장 프로젝트 제공 | Oyang Group |
| 재활용 가능하고 분해 가능한 재료를 사용합니다. | 지속 가능한 생산 |
| 녹색 생산 및 혁신 챔피언 | 오양: 포장 및 인쇄 분야의 선구자 |
참고: 친환경 솔루션을 선택하면 비즈니스와 지구에 도움이 됩니다.
대부분의 산업용 다이 커팅 실수를 막을 수 있습니다. 스마트한 단계를 사용하고 작업 내용을 자주 확인하세요. 각 작업에 적합한 재료를 선택하십시오. 오양의 다이커팅머신과 같은 첨단 기계를 사용하면 작업이 더 쉬워집니다. 더 적은 노력으로 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 모범 사례를 따르고 새로운 기술을 사용하십시오. 이렇게 하면 실수를 줄이는 데 도움이 됩니다. 고속 가공 및 방전 가공으로 금형의 수명이 길어집니다. 당신의 주사위도 더 잘 작동합니다. 호기심을 갖고 새로운 것을 계속 배우십시오. 귀하의 프로세스는 계속해서 개선될 것입니다.
종이, 판지, 골판지, 상자 등을 사용할 수 있습니다. 이 기계는 PET 필름과 카드 용지에도 작동합니다. 다양한 종류의 포장재를 취급하고 있습니다.
매주 기계를 점검하십시오. 각 교대 후에 다이 표면을 청소하십시오. 움직이는 부품에 자주 윤활유를 바르십시오. 정기적인 관리를 통해 장비의 원활한 작동을 유지하고 비용이 많이 드는 수리를 방지하는 데 도움이 됩니다.
거친 가장자리는 일반적으로 칼날이 무뎌지거나 압력이 잘못되었음을 의미합니다. 칼날을 갈고 설정을 확인해 보세요. 오양 기계를 사용하면 더 깔끔한 절단을 위해 설정을 쉽게 조정할 수 있습니다.
예! 오양 다이커팅머신은 신속한 교체 기능을 갖추고 있습니다. 가동 중단 시간 없이 빠르게 작업을 전환할 수 있습니다. 이렇게 하면 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 완료할 수 있습니다.
문의사항은 이메일 으로 오양 지원팀에 문의하실 수 있습니다 . (inquiry@oyang-group.com) 이나 +86-15058933503 빠른 도움과 전문가의 조언을 제공합니다.
