고속 부직포 가방 제조 기계를 사용하면 크고 까다로운 포장 주문을 쉽게 완료할 수 있습니다 . 최신 자동 재료 시스템과 꾸준한 초음파 밀봉으로 전체 공장 공정이 원활하게 진행됩니다. 과 같은 일류 기업은 오양 일상적인 생산 효율성을 높이기 위해 이러한 강력한 시스템을 구축합니다.
분당 최대 220개의 백에 도달하는 빠른 생산 속도를 얻을 수 있습니다. 이 신뢰할 수 있는 지속적인 작업은 기계 가동 중지 시간을 줄이고 공장의 작업자 인건비를 크게 절약해 줍니다. 또한 스마트 자동 제어는 모든 대규모 생산 실행에서 원자재 낭비를 크게 줄입니다. 귀하의 비즈니스 이익을 높게 유지하면서 지속적으로 대량의 고객 주문을 제 시간에 전달할 수 있습니다.
고속 백 제조 기계는 긴급한 고객 주문을 처리하기 위해 분당 최대 220개의 백을 생성할 수 있습니다.
스마트 자동 제어로 낭비되는 자재를 줄이고 인건비를 대폭 절감할 수 있습니다.
유연한 기계 설정으로 D컷 가방, 핸들 가방, 3D 박스 가방을 한 라인에서 만들 수 있습니다.
재활용 도구가 내장되어 스크랩된 원단을 바로 수거하여 깨끗하고 친환경적인 공장 현장을 유지합니다.
현대식 가방 기계를 사용하면 대규모 매장 주문 시 평소 공장 생산량을 두 배로 늘릴 수 있습니다. 고속 부직포 백 제조 기계는 분당 최대 220개의 백을 생산하는 빠른 속도에 도달합니다. 이 빠른 성능은 모든 직물 솔기를 강력하고 안정적으로 유지하면서 짧은 클라이언트 마감일을 충족합니다. 지속적인 작업 시스템은 다교대 제조를 원활하게 진행하여 작업자 시간 낭비를 방지하고 공장 지연을 제거합니다. 기계는 지속적인 수동 정지 없이 연속 교대를 통해 안정적으로 작동합니다.
폐쇄 루프 장력 제어는 장시간 교대 중에도 재료를 안정적으로 유지하여 직물 찢어짐과 성가신 실 끼우기 지연을 방지합니다.
완전 자동화된 기계는 장시간의 근무 교대에도 원활하게 작동합니다. 강력한 서보 모터는 부드러운 속도 변화와 빠른 반응으로 메인 피딩 롤러를 구동합니다. 이러한 스마트 모터는 주요 생산 라인의 속도를 늦추지 않고 정확한 자재 이동, 접기 및 절단을 보장합니다. 자동화된 시스템이 반복적인 기계 작업을 문제 없이 처리하므로 안정적인 제조 속도를 유지할 수 있습니다.
고급 장비는 완전한 기술 기능을 사용하여 일일 총 생산량을 높입니다. 현대적인 설정은 자동 웹 가이딩, 자기 장력 제어 및 초음파 용접을 하나의 원활한 시스템으로 결합합니다. 이러한 주요 기능은 대량 생산 중에 자동으로 재료 장력을 안정적으로 유지하고 이음새를 강하게 유지합니다.
기술적 특징 | 주요 기능 | 고속운전 기여 |
|---|---|---|
초음파 용접 | 고주파 음파를 사용하여 열을 생성하고 접착제 없이 직물 섬유를 접착합니다. | 밀봉 속도를 높여 전체 공장 생산량을 높이는 데 도움이 됩니다. 강력하고 깨끗한 솔기를 즉각적으로 생성하여 논스톱 빠른 작업을 지원합니다. |
자동 웹 가이딩/엣지 포지셔닝 | 광전 센서와 가이드 롤러를 사용하여 원단 위치를 즉시 찾아 고정합니다. | 잘못된 정렬, 주름, 급지 오류를 방지합니다. 이는 고속 품질과 가동 중지 시간 단축에 필요한 직물을 중앙에 매끄럽게 유지합니다. |
서보 모터 | 부드러운 속도 변화와 빠른 반응으로 원단 공급 롤러를 정확하게 제어할 수 있습니다. | 원자재의 정확하고 안정적인 이동과 정지를 보장합니다. 이러한 정확한 공급, 접기 및 절단은 속도를 늦추지 않고 동일한 가방을 만드는 데 도움이 됩니다. |
터치스크린이 있는 PLC | 규칙을 설정하고, 상태를 확인하고, 기계 작업을 지시하는 중앙 제어 시스템으로 작동합니다. | 다양한 가방 스타일 간에 빠른 설정과 간단한 변경이 가능합니다. 즉각적인 수정을 위해 센서 데이터를 사용하고, 원활한 고속 작업을 위해 사람의 실수를 줄입니다. |
광전 센서는 직물 가장자리, 인쇄된 표시 및 원자재 유무를 즉시 추적합니다. 이 센서는 즉각적인 데이터를 중앙 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러(PLC)에 직접 보냅니다. PLC는 이러한 신호를 빠르게 읽고 즉시 자동 위치 결정 수정을 트리거합니다. 결과적으로 직물은 완벽하게 중앙에 위치하여 원자재 낭비를 줄이고 기계 걸림을 방지합니다.
인쇄, 절단, 접지를 하나의 단일 생산 라인으로 결합하면 주문 배송 속도가 빨라집니다. 통합 시스템은 인라인 다이커팅 도구와 함께 인라인 플렉소 또는 디지털 인쇄를 결합합니다.
별도의 마무리 영역 사이에서 불필요한 재료 이동 단계를 제거합니다.
인쇄와 커팅을 동시에 마무리하여 전체 생산 시간을 단축합니다.
초기 원단 롤부터 최종 완제품까지 원활한 작업 흐름을 구축합니다.
인쇄된 사진과 실제 가방 컷 사이의 정확한 정렬 제어를 유지합니다.
인라인 시스템 프로세스를 선택 하여 추가 처리 단계를 제거합니다 . 이 자동화 기계 세트는 대규모 포장 주문의 빠른 배송을 보장합니다. 레시피 기반 터치스크린 컨트롤은 작업 설정을 저장하여 빠른 교대 변경을 돕습니다.
오양은 강력한 19세대 현대 제조공장을 위한 산업 엔지니어는 군용 등급의 내구성과 견고한 구조로 이러한 시스템을 설계합니다. 장기간 포장 작업 중에도 탁월한 장비 신뢰성을 얻을 수 있습니다. 대규모 생산 라인은 기계적 고장이나 예상치 못한 구조적 변화 없이 지속적으로 운영됩니다. 지능형 부직포백 기계를 제공합니다.
부품기술 | 작동 설명 | 내구성에 대한 기여 |
|---|---|---|
정밀장비 | 군용 정밀 CNC 머시닝 센터를 사용합니다. | 모든 부품이 신뢰성에 대한 최고의 산업 표준을 충족하는지 확인합니다. |
MAZAK 플렉서블 라인 | 고정밀 부품에 대한 연중무휴 자동화 처리가 가능합니다. | 최소한의 오류로 일관된 액세서리를 만듭니다. |
오쿠마 시스템즈 | 구조용 벽 패널 및 지지 구조의 정확성 문제를 해결합니다. | 구조적 무결성을 위해 가공 오류를 2.2미크론 이내로 제어합니다. |
MAZAK 복합 기술 | 선삭, 밀링 및 9축 수직 복합 가공을 적용합니다. | 복잡한 플랜지 및 가이드 롤러 시트의 정밀 문제를 해결하여 기계 안정성을 극대화합니다. |
미크론 공차 | 모든 벽 패널과 플랜지를 미크론 수준의 정밀도 한계까지 가공합니다. | 정확한 부품 맞춤을 통해 장기적인 기계 내구성을 보장합니다. |
공장 전체의 수작업 비용과 운영 간접비를 대폭 낮출 수 있습니다. 오양은 기계에 스마트 감지 시스템을 장착하여 전체 작업 흐름을 자동화합니다. 스마트 광학 센서는 원단 정렬을 확인하고 전체 생산 순서를 즉시 지시합니다.
스마트 오프닝 도구는 작업자의 도움 없이 원시 직물 가장자리를 배치합니다.
정밀한 초음파 도구는 번거로움 없이 모든 가방 가장자리를 따라 자동 밀봉을 처리합니다.
내장된 포장 시스템은 팀을 위해 완제품을 자동으로 계산하고 번들로 묶습니다.
스마트 팔레타이징 장치는 빠른 공장 배송을 위해 완성된 백 묶음을 깔끔하게 쌓습니다.
이러한 지능형 시스템은 모든 물리적 작업을 직접 처리합니다. 작업자는 더 이상 반복적인 수동 포장이나 수동 위치 조정을 수행하지 않습니다. 대신 현장 직원을 배정하여 더 높은 수준의 공장 작업을 감독할 수 있습니다. 총 일일 생산량이 원활하게 증가하는 동안 전체 인건비는 크게 감소합니다. 스마트 오류 감지 기능은 불량 실행을 즉시 중지하여 예상치 못한 인적 오류로 인해 값비싼 자재를 절약할 수 있습니다.
오양은 전력 소비를 줄이고 운영 마진을 보호하기 위해 첨단 장비를 구축합니다. 최신 엔지니어링 기능은 제조 피크 기간 동안 공장 에너지 비용을 낮게 유지합니다. 내장된 폐기물 관리 시스템은 자재 다듬기를 즉시 포착하여 친환경 공장 이니셔티브를 지원합니다.
이 특수 16-A450 모델은 전력 사용량을 줄이고 필요한 노동력을 낮추는 에너지 절약 설정을 특징으로 합니다.
B220 모델에는 주요 공급, 절단 및 백 개봉 작업에 전력을 공급하는 8개의 독립적인 서보 모터가 있습니다.
다중 서보 제어로 생산량이 20% 증가하고 정확도가 향상되며 교대 근무 중 직물 손실이 줄어듭니다.
내장된 폐기물 재활용 도구는 칼날에서 바로 직물 가장자리 다듬기를 수집하여 공장의 혼란을 방지합니다.
통합된 다중 서보 구성은 즉각적인 속도 요구에 따라 전력 출력을 동적으로 조정합니다. 기계 공회전 또는 재료 재스레딩 중에 불필요한 에너지 소모를 제거합니다. 자재 낭비가 줄어들면 모든 대량 주문에 대한 원자재 조달 비용이 직접적으로 절감됩니다. 내장된 폐기물 수집 장치는 스크랩 직물을 소스에서 깨끗하게 수집합니다. 귀하의 생산팀은 가공되지 않은 PP 재료 트리밍을 즉시 재활용하여 보다 깨끗하고 안전하며 효율적인 공장 현장을 유지합니다.
하나의 적응형 장비 설정 으로 다양한 가방 스타일을 만들 수 있습니다 . 최신 기계는 다양한 고객 요구에 빠르게 적응하므로 새로운 장비가 필요하지 않습니다.
기본적인 소매점 요구 사항에 맞는 심플한 플랫 D컷 백
매일 쉽게 휴대할 수 있는 강력한 루프 핸들 가방
더 큰 매장 제품을 담을 수 있도록 제작된 대형 박스백
이 유연한 라인을 통해 하나의 공장 시스템에서 가방 스타일을 쉽게 전환할 수 있습니다. 하나의 기계로 다양한 고객 요청을 문제 없이 처리하므로 비용이 절약됩니다.
공장 작업자는 빠른 장비 조정을 통해 설정 지연을 줄였습니다. 오양은 20분 만에 부품을 교체하는 스마트 자동화 금형 시스템을 사용합니다. 정규 근무일 동안 다양한 대규모 고객 주문 간에 쉽게 전환할 수 있습니다. 빠른 설정으로 메인 라인을 계속 움직이게 하여 긴 유휴 지연을 방지하고 배송 일정을 빠르게 유지합니다.
대량의 3D 박스백을 만들기 위해서는 정확한 자재 취급과 꾸준한 작업이 필요합니다. 전자동 기계는 50~180g/m²의 PP 부직포를 고속으로 쉽게 처리합니다.
사양 카테고리 | 기술적인 세부사항 |
|---|---|
생산 속도 | 분당 70~100개 |
가방 높이 범위 | 150~450mm |
가방 폭 범위 | 110~550mm |
거싯 깊이 범위 | 80~230mm |
현대적인 시스템 설계는 28개의 서보 모터를 사용하여 정확한 직물 이동을 안내합니다. 밀봉 직전에 이중 자동 도구가 가방 입구와 손잡이를 정렬합니다. 공장을 운영할 때마다 정확한 제품 크기를 유지합니다.
현명한 디자인 선택은 대규모 포장 주문에서 전체 이익을 직접적으로 증가시킵니다. 특수 오버랩 다이는 백당 6mm의 원단을 절약하여 재료 낭비를 지속적으로 줄입니다. 6.1mx 9.5m 크기의 U자형 레이아웃은 공장 바닥 공간을 현명하게 활용합니다. 또한 이 자동화된 설정에는 2~3명의 작업자만 필요하므로 생산량을 안정적으로 유지하면서 인건비를 절감할 수 있습니다.
고속 부직포 가방 제조 기계를 구입하면 공장에 대한 빠른 재정적 회수를 가져올 수 있습니다. 매 교대마다 원단 폐기물을 줄이면서 엄청난 생산량을 얻을 수 있습니다. 스마트 자동화 도구는 인건비를 줄이고 생산 라인을 더 빠르게 운영합니다.
대량 생산이 원활해 생산 비용을 크게 절감할 수 있습니다.
대량 주문을 하면 주문 규모가 커짐에 따라 각 품목의 비용이 낮아집니다. 스마트 팩토리 습관은 추가 생산, 잘못된 제품 오류, 지저분한 스크랩 직물을 방지합니다.
생산량 | 단가 예시 |
|---|---|
소량 | 단위당 $700 |
대용량 | 단위당 $0.02 |
재료를 현명하게 사용하면 일일 공장 생산량이 늘어납니다. 각 품목을 만드는 데 드는 비용이 낮아지면 수익이 향상되고 기계 수익을 빠르게 회수하는 데 도움이 됩니다.
수리 필요성 감소 및 에너지 절약 덕분에 전체 기계 지출이 낮게 유지됩니다. 오양은 글로벌 지원팀을 통해 수년간 기계의 강력한 작동을 유지합니다. 연중무휴 24시간 진료를 제공하는 80명 이상의 이중 언어 직원으로부터 빠른 기술 지원을 받을 수 있습니다. 현지 연락처는 북미, 라틴 아메리카, 유럽, 중동, 동남아시아, 남아시아, 아프리카 및 CIS 지역에 걸쳐 빠른 서비스를 제공합니다.
예비 부품을 준비하면 중요한 납품 기한 중에 기계가 갑자기 정지합니다. 오양은 필요한 모든 부품을 보관할 수 있도록 추가 창고 공간을 가득 채웁니다.
신속한 단일 수정 또는 특수 맞춤 조정을 위한 예비 부품
가방 제작, 인쇄 및 종이 성형을 위한 빠르게 마모되는 부품
인쇄 도구, 직물 절단기, 스크랩 포장기와 같은 추가 기계
엄격한 테스트를 통해 모든 부품이 올바른지 확인하고 기계가 잘 작동하도록 유지합니다. 기계 모델, 일련번호 또는 사진을 공유하여 예비 부품을 쉽게 요청할 수 있습니다. 오양 전문가들은 견적을 보내기 전에 부품 일치 여부를 확인하여 고객의 기계 투자를 보호할 수 있도록 빠른 도움을 드립니다.
기계를 만드는 고속 부직포 백을 구입하면 대규모 포장 주문을 처리하는 방법이 달라집니다. 모든 배치에서 빠른 속도, 유용한 자동화, 뛰어난 재료 사용을 얻을 수 있습니다. 첨단 기술의 오양 기계는 품목 비용을 낮추는 동시에 대규모 작업 전반에 걸쳐 가방 품질을 높게 유지합니다. 이러한 자동화 시스템은 스마트 에너지 절약 및 내장된 스크랩 재활용 도구를 사용하여 친환경 포장 아이디어를 지원합니다. 대규모 고객 주문을 신속하게 완료하고 비용이 많이 드는 공장 지연을 방지하며 수익을 보호할 수 있습니다. 스트레스 없이 장기적인 성과 목표를 달성하세요. 으로 오양의 기계 전문가에게 문의하세요 . 대량 주문에 맞는 맞춤형 장비 설계를 받으려면 지금 바로 문의@oyang-group.com
분당 최대 220개의 백을 생산할 수 있는 빠른 생산 속도를 달성할 수 있습니다. 이러한 높은 출력은 대량 주문을 신속하게 처리하는 데 도움이 되며 소매 포장의 표준 출력 속도를 두 배로 높여줍니다.
단 20분만에 금형을 교체할 수 있습니다. 이러한 빠른 전환을 통해 공장은 가동 중지 시간을 최소화하면서 다양한 대량 고객 주문 간에 유연하게 전환할 수 있습니다.
이 기계는 50~180g/m² 무게의 PP 부직포를 처리합니다. 이러한 폭넓은 범위를 통해 다양한 소매 고객을 위한 내구성이 뛰어난 3D 박스 백, D컷 백, 핸들 백을 생산할 수 있습니다.
지능형 감지 시스템은 자동 개봉, 밀봉, 포장 및 팔레타이징을 처리합니다. 이러한 자동화 기능은 반복적인 수동 작업을 없애므로 2~3명의 작업자가 전체 라인을 원활하게 관리할 수 있습니다.
