플렉소라고도 불리는 플렉소그래픽 인쇄는 유연한 포토폴리머 인쇄판을 사용하는 회전식 웹 릴리프 인쇄의 한 형태입니다. 이는 종이, 플라스틱, 금속 필름, 골판지 등 다양한 재질에 인쇄하기 위해 포장 산업에서 널리 사용됩니다.
인쇄 등록은 인쇄물의 다양한 색상 분리 또는 인쇄 요소를 정확하게 정렬하는 것을 의미합니다. 다색 인쇄에서는 일반적으로 각 색상이 별도로 적용되며, 의도한 이미지나 텍스트를 만들려면 이러한 색상이 완벽하게 정렬되어야 합니다.
인쇄 오류는 인쇄 작업의 다양한 색상이나 요소가 올바르게 정렬되지 않을 때 발생합니다. 이로 인해 이미지가 흐려지거나, 색상이 변하거나, 고스팅 효과가 나타나거나 색상 영역 사이에 눈에 띄는 간격이 생길 수 있습니다. 심한 경우 텍스트를 읽을 수 없게 만들거나 인쇄된 그래픽의 모양을 크게 바꿀 수 있습니다.
플렉소그래픽 인쇄에서는 다음과 같은 여러 가지 이유로 올바른 정합이 중요합니다.
품질: 이는 제품 포장 및 라벨링에 필수적인 선명하고 깨끗한 이미지와 텍스트를 보장합니다.
브랜드 무결성: 잘못 등록하면 로고와 브랜드 색상이 변경되어 잠재적으로 브랜드 인지도가 손상될 수 있습니다.
규정 준수: 제약 및 식품 포장과 같은 산업에서는 잘못된 등록으로 인해 읽을 수 없거나 부정확한 정보가 발생하여 규제 요구 사항을 위반할 수 있습니다.
비용 효율성: 잘못된 등록으로 인해 폐기물과 재인쇄가 증가하여 생산 비용이 상승합니다.
흐릿하거나 이중 이미지
텍스트 또는 이미지 가장자리 주변의 색상 줄무늬
의도하지 않은 색상 혼합 또는 겹침
색상 영역 사이에 눈에 보이는 흰색 간격
인쇄물 전반에 걸쳐 인쇄 품질이 일관되지 않음
여러 요인이 플렉소그래픽 인쇄의 인쇄 등록에 영향을 미칠 수 있습니다.
기계적 요인: 프레스 설정, 기어 품질, 실린더 편심 등이 포함됩니다.
재료 요소: 판 품질, 기판 특성, 잉크 특성 등이 있습니다.
환경적 요인: 온도, 습도, 정전기 등이 포함됩니다.
운영 요소: 프레스 속도, 장력 제어 및 작업자 기술과 같습니다.
잘못 등록하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.
폐기물 증가: 잘못 인쇄된 자료는 종종 폐기되어야 합니다.
높은 비용: 재료 낭비, 설정 시간 연장, 재인쇄 가능성으로 인해.
생산성 감소: 등록 문제를 해결하고 수정하는 데 시간이 소요되었습니다.
고객 불만: 인쇄 품질이 좋지 않으면 주문이 거부되고 비즈니스 손실이 발생할 수 있습니다.
어떻게 되나요?
플레이트가 플레이트 실린더에 올바르게 정렬되지 않았습니다.
판 두께가 잘못되었거나 쿠션 선택이 부적절함
해결책:
정밀 플레이트 마운팅 장비 사용
표준화된 장착 절차 구현
각 작업에 적합한 플레이트와 쿠션을 선택하세요.
어떻게 되나요?
시간이 지남에 따라 정상적인 마모 및 손상
부적절한 유지 관리 또는 윤활
잘못된 기어 재료 사용
해결책:
정기적인 기어 점검 및 유지보수 일정을 시행합니다.
마모된 기어는 즉시 교체하십시오.
고품질, 내마모성 기어 재료 사용
어떻게 되나요?
플레이트에 대한 아니록스 롤러 압력의 부적절한 설정
롤러 폭 전체에 걸쳐 압력이 고르지 않음
해결책:
일정한 압력을 보장하기 위해 압력 게이지를 사용하십시오.
적절한 아니록스 롤러 설정 절차를 구현합니다.
압력 설정의 정기적인 교정
어떻게 되나요?
인쇄 과정 전반에 걸쳐 일관되지 않은 장력
부적절한 장력 제어 시스템 설정
해결책:
적절한 웹 장력 제어 시스템을 설치하고 유지관리합니다.
정기적으로 장력 센서 교정
다양한 인쇄물 유형에 맞게 장력 설정 조정
어떻게 되나요?
실린더의 제조 결함
시간이 지남에 따라 마모되고 찢어짐
실린더의 부적절한 취급 또는 보관
해결책:
플레이트 실린더의 동심도 정기 검사
정밀 제작된 실린더 사용
실린더의 적절한 보관 및 취급 절차
어떻게 되나요?
인쇄실의 온도 변화
부적절한 잉크 혼합 또는 준비
장시간 인쇄 작업 중 용매 증발
해결책:
자동화된 잉크 점도 제어 시스템 사용
적절한 잉크 준비 및 보관 절차를 구현합니다.
인쇄 작업 전반에 걸쳐 잉크 점도를 모니터링하고 조정합니다.
어떻게 되나요?
인쇄실의 부적절한 온도 조절
인쇄 과정에서 발생하는 열
장비 및 재료에 영향을 미치는 계절 변화
해결책:
적절한 실내 온도 조절 시스템을 설치하고 유지관리하세요.
인쇄 과정 전반에 걸쳐 온도를 모니터링하세요
온도 변화를 보상하기 위해 장비 설정 조정
어떻게 되나요?
시간이 지남에 따라 정상적인 마모 및 손상
부적절한 윤활
설치 또는 유지보수 중 정렬 불량
해결책:
정기적인 베어링 검사 및 유지보수 일정을 시행합니다.
적절한 윤활 기술 및 일정을 사용하십시오.
베어링 설치 및 교체 중 정확한 정렬 보장
어떻게 되나요?
플레이트와 기판 사이의 압압 설정이 잘못됨
프레스 폭 전체에 걸쳐 고르지 못한 인상
해결책:
정확한 설정을 위해 노출 설정 게이지를 사용하세요.
표준화된 인상 설정 절차를 구현합니다.
노출 설정의 정기적인 보정
어떻게 되나요?
웹 가이드 구성 요소의 마모 및 파손
웹 가이딩 시스템의 부적절한 설정 또는 보정
사용되는 기판에 적합하지 않은 웹 가이드 시스템
해결책:
웹 가이딩 시스템의 정기 점검 및 유지보수
각 작업에 대한 적절한 교정 및 설정
다양한 기판에 적합한 웹 가이딩 기술을 사용하십시오.
인쇄 오류 정합의 이러한 일반적인 원인을 해결함으로써 플렉소그래픽 프린터는 인쇄 품질을 크게 향상시키고 낭비를 줄일 수 있습니다. 이러한 문제를 최소화하려면 정기적인 유지 관리, 적절한 교육, 고품질 장비에 대한 투자가 중요합니다.
CI 플렉소 인쇄기 (웹 폭:800-1400mm)
제품 설명:
중앙 인상형 플렉소그래픽 인쇄기는 가장 까다로운 패키지 인쇄 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다. 이 유형의 프레스는 높은 인쇄 품질과 정합 정확도를 제공합니다. PE, PP, OPP, PET, 종이 등에 인쇄할 수 있습니다.
인쇄 등록을 이해하고 관리하는 것은 플렉소그래픽 인쇄의 중요한 측면입니다. 이를 위해서는 적절한 장비 유지 관리, 숙련된 운영 및 지속적인 품질 관리가 결합되어야 합니다. 인쇄 오류의 원인이 되는 다양한 요인을 해결함으로써 프린터는 플렉소그래픽 인쇄 프로세스의 품질을 향상하고 낭비를 줄이며 전반적인 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
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