가방 제조 기계에서 일하는 사람이라면 누구나 생산 라인에서 가장 두려운 두 단어가 'running off-track'이라는 것을 알고 있습니다.
일단 종이가 벗어나면 연쇄 반응이 일어납니다. 가방 본체가 비뚤어지고, 패턴이 어긋나고, 바닥 본딩이 어긋나는 것입니다. 적어도 결함이 있는 제품이 산더미처럼 쌓이게 됩니다. 최악의 경우 용지 걸림, 기계 가동 중지 시간, 심지어 절단 날 손상까지 초래할 수 있습니다.
많은 작업자가 용지 편차를 발견하면 첫 번째 반응은 EPC(오류 수정 컨트롤러)의 버튼을 미친 듯이 누르거나 수정력을 높이는 것입니다. 그러나 오랜 시간 동안 작업한 후 기계가 가속하자마자 용지가 다시 벗어나는 경우가 많습니다.
10년 이상 이 산업에 종사한 공장 기술자로서 저는 여러분에게 벨트 정렬 불량이 모두 벨트 정렬 시스템의 결함인 것은 아니라는 점을 말씀드리고 싶습니다. 많은 경우 이는 기계 작동 중에 중요해 보이지 않는 '기계적 세부 사항'을 간과했기 때문입니다.
오늘은 90%의 운영자가 습관적인 생각으로 인해 가장 쉽게 간과하고 있는 오류수정 세부사항 3가지를 공개하겠습니다.
세부 사항 1: 이는 '수정' 문제가 아니라 '긴장' 문제입니다.
(인덱스 무시: ★★★★★)
많은 작업자는 용지 편차를 발견하면 교정 프로브에만 시선을 고정하고 뒤에 있는 **'댄싱 롤러'**를 관찰하지 않습니다.
기술적인 진실:
고속 이동 중에 용지는 일정한 장력을 유지해야 합니다. 풀림 위치의 마그네틱 파우더 브레이크(또는 서보 모터)가 제대로 설정되지 않거나 용지 롤 자체가 '한쪽은 느슨하고 다른 쪽은 빡빡한 경우' 이동 중에 용지가 측면으로 미끄러질 수 있습니다.
장력이 너무 낮으면 용지가 흐트러지고 정렬 시스템이 용지를 전혀 잡을 수 없습니다. 장력이 너무 높으면 용지가 너무 세게 당겨지고 정렬 작업을 조금만 조정해도 용지 가장자리가 주름지거나 찢어질 수 있습니다.
✅ 숙련된 장인이 전하는 팁:
편차 조정에만 집중하지 말고 먼저 장력 시스템을 확인하십시오. 플로팅롤러(댄싱롤러)가 수평자세에서 위아래로 살짝 떠있는지 관찰해 볼까요?
플로팅 롤러가 상한 및 하한과 격렬하게 충돌하는 경우 장력이 극도로 불안정하다는 것을 나타냅니다. 이 시점에서는 아무리 보정을 조정해도 소용이 없습니다.
간결한 공식: 먼저 장력을 안정시킨 다음 편차 수정을 위해 기본 음을 조정합니다.
세부 사항 2: 종이 롤러의 '보이지 않는 킬러' - 접착제 잔여물 및 잉크
(평가 무시: ★★★★☆)
오랫동안 작동하던 기계가 갑자기 안정된 경로에서 벗어나기 시작하는 이유는 무엇입니까?
가이드 롤러가 더러울 가능성이 높습니다.
기술적인 진실:
특히 인라인 인쇄 또는 접착 공정에서 백 제조 기계를 사용할 때 알루미늄 롤러 또는 고무 롤러의 표면에는 매우 얇은 접착제 잔여물, 종이 먼지 또는 건조된 잉크가 쌓이기 쉽습니다.
이러한 오염물질로 인해 마찰 계수가 고르지 않게 될 수 있습니다. 롤러의 한쪽 면은 마찰력이 높고(종이를 잡음) 다른 면은 마찰력이 낮습니다(용지가 미끄러짐). 당연히 종이는 마찰이 더 큰 쪽으로 벗어나거나 (구동 방법에 따라) 미끄러지는 쪽으로 표류합니다. 현 시점에서 광전 센서에만 의존하여 교정하는 것은 증상만 해결하는 것이지 근본 원인을 해결하는 것은 아닙니다.
✅ 숙련된 장인이 전하는 팁:
정지 점검을 실시하는 습관을 기릅니다. 손으로 주요 위치의 용지 롤러 표면을 만져보고 거칠거나 끈적이는 이물질이 있는지 확인하십시오.
알코올이나 전용 세척제로 종이 롤러를 정기적으로 닦으십시오. 롤러 몇 개만 청소해도 편차 문제가 마술처럼 사라지는 경우가 많습니다.
세부 사항 3: 성형 보드의 비대칭 '간격'
(인덱스 무시: ★★★☆☆)
이는 튜브 형성 단계에서 가장 미묘한 문제입니다. 아무리 조절해도 가방의 중앙 솔기가 정렬되지 않거나 항상 한쪽으로 기울어져 있는 경우는 가방이 평평하게 설치되지 않았기 때문일 가능성이 높습니다.
기술적인 진실:
종이가 성형판에 의해 접힐 때 압력 롤러에 의해 함께 눌러져야 합니다. 왼쪽과 오른쪽 가압 롤러에 가해지는 압력이 일정하지 않거나 성형판과 베이스 사이의 간격이 왼쪽이 크고 오른쪽이 작을 경우 용지가 받는 저항이 고르지 않게 됩니다.
종이는 또한 '약자를 괴롭히고 강자를 두려워한다'고 항상 저항이 적은 쪽(더 큰 간격)으로 이동하는 경향이 있습니다. 이러한 기계적, 물리적 편차는 전자 교정 시스템을 사용하여 교정하기 어렵습니다.
✅ 숙련된 장인이 전하는 팁:
기계가 정지되었을 때 필러 게이지를 사용하여 성형판 양쪽의 간격이 일정한지 확인하십시오. 고속 작동 시 0.5mm 오류가 상당한 편차로 확대될 수 있으므로 육안 검사에만 의존하지 마십시오. 양쪽의 '조임'이 일정한지 확인하세요.
결론: 좋은 기계는 미세 조정도 이해해야 합니다.
우리는 종종 고객에게 기계를 구입하는 것이 첫 번째 단계이고 기계를 이해하는 것이 두 번째 단계라고 말합니다.
좋은 백 제조 기계에는 작업자가 일반적인 작동 편차의 80%를 해결하는 데 도움이 될 수 있는 고감도 서보 보정 시스템(예: 새 모델에 사용되는 BST 또는 Pausource 보정 시스템)이 장착되어 있어야 합니다. 그러나 나머지 20%의 경우 장력, 마찰 및 압력에 대한 작업자의 이해에 의존합니다.
생산 과정에서 해결할 수 없는 어려운 문제가 발생하거나, 장비 업그레이드를 통해 '인간의 부주의'로 인한 낭비를 줄이는 방법을 알고 싶으시면 언제든지 백엔드 시스템을 통해 연락주세요.
때로는 큰 문제를 해결하려면 약간의 조정만 필요할 수도 있습니다.
