부직포 소재로서 부직포는 독특한 생산 공정과 원료 선택으로 인해 다양한 부드러움과 경도 등 다양한 물리적 특성을 나타냅니다. 이 기사에서는 부직포의 부드러움과 경도에 대한 이유와 그 적용 시나리오를 살펴보겠습니다.
부직포를 생산하는 주요 원료는 폴리프로필렌(PP), 폴리에스터(PET), 비스코스 섬유 등이다. 폴리프로필렌 섬유는 강도가 높고 내마모성이 좋아 상대적으로 단단한 부직포 제품 생산에 주로 사용된다. 폴리에스테르 섬유는 탄력성과 부드러움이 좋아 부드러운 부직포 소재로 많이 사용됩니다. 다양한 원료 조합과 비율은 부직포의 경도와 부드러움에 직접적인 영향을 미칩니다.
부직포의 생산 공정에는 다음이 포함됩니다. 멜트블로잉, 스펀레이스, 니들 펀칭 그리고 열간 압연. 예를 들어, 멜트블로잉으로 생산된 부직포는 일반적으로 더 부드러운 반면, 열간 압연은 부직포를 더 단단하게 만들 수 있습니다. 스펀레이스는 고압의 물을 이용하여 섬유망을 뚫고 섬유끼리 엉키게 함으로써 부드러우면서도 일정한 강도를 지닌 부직포를 생산할 수 있습니다.
섬유 두께(데니어), 섬유 단면 형상, 섬유 표면 처리와 같은 섬유의 물리적 특성은 부직포의 부드러움이나 경도에 영향을 미칩니다. 미세한 섬유는 일반적으로 더 부드러운 부직포를 생산할 수 있는 반면, 거친 섬유는 더 단단한 재료를 생산할 수 있습니다.
부직포의 경도와 부드러움은 적용 시나리오의 요구 사항에 따라 다릅니다.
부드러운 부직포: 일회용 수술용 가운, 마스크, 시트, 의료용 드레싱 등을 만드는 데 자주 사용됩니다. 민감한 피부에 대한 마찰과 자극을 줄이기 위해 재료는 부드럽고 편안해야 합니다.
단단한 부직포: 수술용 드레이프, 보호복 등을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 제품은 모양을 유지하고 액체 침투를 방지하기 위해 어느 정도 강성이 필요합니다.
부드러운 부직포 : 시트, 베개 커버, 식탁보 등의 침구류에 적합하여 부드러운 촉감과 편안함을 제공합니다.
단단한 부직포: 깔끔한 모양과 외관을 유지해야 하는 가구나 벽 덮개에 사용할 수 있는 실내 장식품 직물입니다.
부드러운 부직포: 정원 가꾸기에서 식물 성장을 위한 덮개 재료로 사용되며 쉽게 펴고 취급할 수 있도록 부드러워야 합니다.
단단한 부직포: 구조를 지지하기 위해 어느 정도의 강성을 요구하는 차양망이나 단열 커튼을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
부드러운 부직포: 생리대, 기저귀 및 더 나은 개인 편안함을 제공하기 위해 부드러움이 필요한 기타 제품에 사용됩니다.
단단한 부직포: 물티슈 포장재와 같은 경우에는 포장의 모양을 유지하고 사용을 용이하게 하기 위해 일정한 강성이 필요할 수 있습니다.
부드러운 부직포: 필터 소재의 부드러움은 더 넓은 표면적과 더 나은 여과 효율성을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다.
경질 부직포: 절연 또는 내마모성 재료에서는 강성이 더 나은 기계적 강도와 내구성을 제공할 수 있습니다.
부드러운 부직포: 부드럽고 접기 쉬워야 하는 쇼핑백, 선물 가방 등을 만드는 데 사용됩니다.
단단한 부직포: 모양을 유지하고 특정 지지력을 제공해야 하는 포장 상자 또는 포장 구조를 만드는 데 사용할 수 있습니다.
연질 부직포: 설치가 용이하고 편안함을 제공하기 위해 부드러워야 하는 자동차 내장재에 사용되는 방음재입니다.
단단한 부직포: 보호 커버 또는 특정 구성 요소의 구조 부품에는 보호 및 지지를 제공하기 위해 일정량의 강성이 필요할 수 있습니다.
부직포의 부드러움과 경도는 주로 원료 유형, 생산 공정, 섬유 특성, 응용 요구 사항 등에 의해 영향을 받습니다. 제조업체는 다양한 응용 시나리오에 따라 부직포의 원료 비율과 생산 공정을 조정합니다. 특정 요구 사항을 충족하는 제품을 생산하기 위한 성능 요구 사항. 지속적인 기술 혁신과 소재 개선을 통해 부직포의 적용 범위가 더욱 확대되어 각계각층에 더욱 다양한 솔루션을 제공할 것입니다.
